[发明专利]一种A级PE阻燃改性润滑母料

说明书

本发明涉及一种高分子材料技术领域。具体涉及一种A级PE阻燃改性润滑母料。本发明以六水合硝酸锌、九水合硝酸铝加入氢氧化钠进行共沉淀制取水滑石类层状载体，部分层间阴离子在热分解时与层板上的羟基发生酯化反应，生成磷酸酯，能在燃烧的过程中能起到促进成炭的作用；本发明加入双环笼状季戊四醇磷酸酯辅助，加强磷的氧化，放出包括氨在内的惰性气体，吸收热量的同时隔断可燃气体与热量的接触，进一步阻断燃烧，提高阻燃性能；本发明加入十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱进行复配，加入光吸收剂，吸收紫外光对PE材料进行保护，防止PE的老化。本发明解决了目前PE母料阻燃效果差的问题。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料技术领域。具体涉及一种A级PE阻燃改性润滑母料。

背景技术

长期以来，人们试图用塑料管材部分地或全部地替代目前井下使用的钢管。塑料管材具有耐腐蚀性好，成本低，重量低，服务年限长的优点，因其特有的物理机械性能，以及应有的理化数据和技术指标，广泛地应用于高、低压电路，建筑工程，大型公共场所、矿井、港口、码头。传统的各类电线、电缆导管，因其本身材料的特点，存在着各种缺点，特别是管材的刚性、柔韧性、拉伸性能、屈伸能力、耐电压、抗电阻、烟密度和阻燃系统不完善等缺陷，难以支撑各种场合环境线路的安全保障。

作为生产聚乙烯管材的母料，在阻燃改性方面，主要是通过在树脂中加入添加型阻燃剂。常使用的有含溴阻燃剂和含锑化合物，阻燃剂的添加量一般从材料的成本和保证成品的各项物理机械指标方便进行考虑。作为聚乙烯管材，基料一般采用高密度聚乙烯（低压聚乙烯）或低密度聚乙烯（高压聚乙烯），目前市面上公开的由高密度聚乙烯和低密度聚乙烯组成的阻燃聚乙烯复合管材阻燃管材，基料主要采用低压聚乙烯，其流动性和渗透性较差，不能保证管材物理机械性能、提高阻燃效果。因此，现有技术还有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前PE母料阻燃效果差的问题，提供一种A级PE阻燃改性润滑母料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种A级PE阻燃改性润滑母料，按重量份数计包括如下组分，0.8~1.5份抗氧活性剂、2~4份光吸收剂、8~15份滑石粉、150~200份PE，还包括8~13份阻燃活性剂、3~5份阻燃辅助剂、1~3份抗静电剂；

所述阻燃活性剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）取去离子水升温至90~100℃保温20~30min， 冷却至30~40℃，加入去离子水质量10~15%的六水合硝酸锌和去离子水质量8~12%的九水合硝酸铝搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比10~15：2~5加入2-羧乙基苯基次磷酸搅拌混合，再滴加混合液质量20~40%的氢氧化钠溶液搅拌混合，于25~30℃静置，取下层液抽滤，取抽滤渣经去离子水洗涤，干燥，得干燥物；

（2）按质量份数计，取10~20份干燥物、7~10份聚乙烯醇、1~3份烷基酚聚氧乙烯醚、2~4份十二烷基硫酸钠、90~100份去离子水，搅拌混合20~30min，得搅拌混合物，再加入搅拌混合物质量0.8~1.5%的过硫酸铵，于40~45℃搅拌混合1~2h，升温至65~70℃，加入搅拌混合物质量5~10%的醋酸乙烯酯，搅拌混合20~30min，得搅拌混合物a，再滴加搅拌混合物a质量0.5~1%的过硫酸铵，于65~70℃搅拌混合5~6h，再升温至80~85℃保温50~60min，调节pH至6~7，得基体物；

（3）取基体物按质量比1~5：10~20加入氯化钙溶液中搅拌混合，离心，取沉淀经去离子水洗涤，干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得阻燃活性剂。

所述步骤（1）中加入2-羧乙基苯基次磷酸的搅拌混合条件为：于75~80℃搅拌混合20~30min。

所述阻燃辅助剂为：取可膨胀石墨按质量比4~7：2~4：3~5加入多聚磷酸铵、双环笼状季戊四醇磷酸酯混合，即得阻燃辅助剂。