[发明专利]高压自动排渣及溶气释放器

说明书

本发明涉及一种高压自动排渣及溶气释放器，包括推拉式电磁铁、拉杆座、弯管、拉杆、锥形堵头、孔板、弹簧及出水管构成，弯管下方设置有孔板及出水管，孔板中设置有锥形孔，弯管上方设有拉杆座及法兰，法兰上设置有推拉式电磁铁，拉杆座内设置有沉孔、沉孔与锥形孔内设置有拉杆，拉杆下端锥形孔外设有固定在拉杆上的锥形堵头，拉杆上端沉孔内设置有密封装置、弹簧、调节螺母，顶端面紧贴铁芯下端面设置，作业时把所需处理的滤渣或高压溶气水从进水口送入弯管内，通过推拉式电磁铁使锥形堵头与锥形孔之间的间隙产生瞬间开启和闭合功能，瞬间开启排查排完即刻闭合等待下次排渣，当溶气释放器用时，排渣方式同上述过程，瞬间积渣排完后继续进行曝气作业。

技术领域

本发明涉及一种污水过滤浓缩滤渣排放及污水压力溶气水溶气释放通用设备，适用于污水浓缩器及气浮配套使用，属污水处理技术领域。

背景技术

排渣器是将污水过滤机内经浓缩后的滤渣及时排放的设备。目前市面上有一种高压密闭的污水过滤机，其的滤渣是在其机内下部的集渣斗内依靠重力从上往下逐渐沉淀浓缩，该集渣斗底端设置有排放滤渣的阀门，当集渣斗内沉淀的滤渣达到一定数量时，即打开阀门把滤渣排出机外，滤渣排完即刻把阀门关闭。但由于污水过滤机内的污水一直是处在高压状态下运行，对集渣斗内的滤渣始终保持高压状态，当打开阀门排渣时对所排出的滤渣含水浓度质量很难控制，因高压产生高流速原因，当打开阀门小流量时，由于闸门与阀体之间的出渣间隙太小，稍为大一点颗粒的滤渣都无法排出而仍然滞留在集渣斗内，如果把阀门开到使最大颗粒的滤渣能全部排出时，由于闸门与阀体之间的出渣间隙增大，过滤机内强大的压力会把大量集渣斗内的滤渣瞬间从阀门压出机外，这时由于在该排出的已被浓缩在集渣斗底部的滤渣后由于瞬间无法及时关闭阀门往往造成集渣斗内还未被浓缩的滤渣与滤水一同跟着被已浓缩的滤渣一起被排出机外，使被排出的滤渣含水率很高，从而严重影响了滤渣浓缩效率。

另溶气释放器是将溶气系统产生的压力溶气水经释放器排放，产生大量的微细气泡引入气浮器中，利用粘附在固体杂质上气泡的浮力达到固液快速分离并提高浮渣浓缩程度的目的。目前市面上的溶气释放器存在以下缺点：首先在运行到一定时间后，释放器内部通道容易被溶液中的杂质堵塞，当被堵塞后造成气浮设备要停机再由另外设置的抽真空装置进行放空清洗处理带来的麻烦，再来是其管咀出水分布不均匀，细化气泡功能差，从而影响了气浮固液分离效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种高压自动排渣及溶气释放器，解决目前市面上过滤机的浓缩滤渣利用阀门排渣影响滤渣浓缩效率及溶气释放器易被堵塞的缺点：

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动排渣及溶气释放器购包括推拉式电磁铁、拉杆座、弯管、孔板、出水管、拉杆及弹簧构成；弯管上方设置有拉杆座并相互固定，拉杆座上方设置有推拉式电磁铁并相互固定，弯管下方设置有孔板并相互固定，孔板下方设置有出水管并相互固定，孔板内设置有上小下大的锥形孔，拉杆座内设置有沉孔及通孔，设置有双头螺栓的拉杆设置在沉孔与锥形孔中，拉杆下端锥形孔内设置有与锥形孔一样锥度上小下大的堵头，拉杆上端沉孔内拉杆外设置有密封装置及弹簧，弹簧上面设置有垫片及调压螺母。

有益效果：

本发明提供的高压自动排渣及溶气释放器是克服现在的滤渣排除因使用阀门排渣方式，滤渣含水率难以控制及溶气释放器由于滤渣易堵塞无法连续作业的缺点。本发明提供的高压自动排渣及溶气释放器结构简易、经久耐用、易损件少、能连续作业、可广泛应用于污水处理行业。

附图说明

图1是本发明实施例局部剖视构造示意图：

图中：1、推拉式电磁铁，2、铁芯，3、法兰，4、调压螺母，5、垫片，6、沉孔， 7、弹簧，8、拉杆座，9、压板，10、密封装置，11、进口管牙，12、通孔，13、弯管，14、拉杆，15、锥形孔，16、孔板，17、螺孔，18、锥形堵头，19、压紧螺母， 20、出水管，21出口管牙。