[发明专利]一种多刃非自由切削拉刀

说明书

本发明公开一种多刃非自由切削拉刀，于拉刀上设置有刀齿，刀齿包括主体和设置于主体前端的前端部，前端部具有第一端面、第二端面、中间面和底面，第一端面与底面交汇的边棱部位形成第一切削刃，第二端面与底面交汇的边棱部位形成第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃相交并具有夹角，这样，第一切削刃和第二切削刃相交形成一个尖角，可以使拉刀顺利地切削材料，从而减小切削力；同时，拉刀的前端部包括第一端面、中间面和第二端面，可以很好地引流切削屑，由于中间面与第一侧面和第二侧面之间具有夹角，可以在切削过程中增大前角的同时，令拉刀保持较高的强度，减小拉刀在切削过程中平行方向的受力，减小拉刀断裂的概率。

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种多刃非自由切削拉刀。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。

目前现有技术的拉刀有直齿拉刀、斜齿拉刀、圆弧拉刀、V形拉刀以及梯形刃拉刀；拉刀前刀面包含容屑槽，可收纳切削分离下来的金属切屑。直齿拉刀，如图1所示，切削部分为一条直线，切削刃与进给方向垂直，属于正交切削过程，通过直线刃与表面接触，形成一体式片状切屑，切屑容纳在容屑槽内，但是由于直线刃为一条直线刃直接切削，工件被直接挤压，形成巨大的塑性变形，因而切削力大。斜角拉刀，如图2所示，通过改变切削刃情况，将齿改为斜向，导致切削刃受力不均匀，在切削方向形成不对称的拉削力，影响产品表面质量。A形拉刀，如图3所示，通过改变切削刃情况，将直线刃改变成双刃，从而对称拉削材料，减小切削力，但由于中间刃过于锋利，中间刃易于磨损，前刀面由于具有尖角，受力过大且由于两刃为双向的，导致流屑朝两个方向挤压，影响表面质量。梯形拉刀，如图4所示，将切削刃修正为三刃，减小刀尖摩擦，延长寿命，但是将切削力分为三段，失去了刀刃的锋利，前刀面中间部分与直齿拉刀类似，受力过大，容易发生崩刃现象。图1-图4中，箭头方向代表拉削方向。

因此，如何改变现有技术中，拉刀切削力大、刀具寿命较短以及影响切削面表面质量的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多刃非自由切削拉刀，以解决上述现有技术存在的问题，使拉刀能够顺利地切削材料，减小切削力，提高拉刀的使用寿命，同时顺利引流切削屑，提高工件表面质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种多刃非自由切削拉刀，于所述拉刀上设置有刀齿，所述刀齿包括主体和设置于所述主体前端的前端部，所述前端部具有第一端面、第二端面、中间面和底面，所述第一端面和所述第二端面分别位于所述中间面的两侧，所述第一端面和所述第二端面分别与所述中间面相交，所述中间面与所述第一端面、所述第二端面之间均具有夹角，所述底面位于所述前端部的底部；所述第一端面与所述底面交汇的边棱部位形成第一切削刃，所述第二端面与所述底面交汇的边棱部位形成第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃相交并具有夹角，所述第一切削刃和所述第二切削刃对称设置。

优选地，所述中间面包括第一中间面和第二中间面，所述第一中间面和所述第二中间面相交，所述第一中间面连接所述第一端面和所述第二中间面，所述第二中间面连接所述第一中间面和所述第二端面，所述第一中间面和所述第二中间面之间具有夹角。

优选地，所述第一中间面和所述第二中间面相对于两者交汇的边棱对称设置。

优选地，所述第一切削刃和所述第二切削刃相对于所述第一中间面和所述第二中间面交汇的边棱对称。

优选地，所述底面为倾斜面，所述底面自所述第一切削刃和所述第二切削刃向着所述主体的方向倾斜。