[发明专利]一种智能通信控制风机运行的电站锅炉余热利用系统

说明书

本发明提供了一种智能控制利用余热的电站锅炉余热利用系统，所述系统包括空气预热器和储热器，所述系统包括上游阀门和下游阀门，上游阀门设置在空气预热器和储热器上游的烟道上，下游阀门设置在空气预热器和储热器下游的烟道上，所述系统还包括中央控制器，所述副管道上设置风机，所述风机与中央控制器进行数据通信连接，所述中央控制器根据烟道传感器监测的数据自动控制风机的运行。本发明通过控制风机的智能运行，可以根据实际情况实现风机运行的智能控制，提高了系统的智能化。

技术领域

本发明是和企业共同研发的课题项目的其中一部分，是对前面在先申请的改进，涉及热管余热回收领域，特别是涉及一种利用热管回收烟气余热控制方法及装置。

背景技术

随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题也越发突出，节约能源和减少环境有害物排放的问题迫在眉睫。在常见的蒸汽产生过程中，能耗高、污染严重的主要原因之一是锅炉烟气的排烟温度过高，浪费了大量能源，因此对锅炉尾气余热进行回收再利用，实现节能减排的目的，同时还可以保护环境。但是现有技术中在满足烟气余热的同时，可能会发生低温腐蚀，因此如何避免低温腐蚀是一个重要的问题，同时如果为了仅仅为了避免低温腐蚀，则在某些情况下烟气中余热浪费太多，导致发生余热利用效果不好的问题，因此上述的相关问题亟待解决。

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。相比于燃煤烟气余热回收中最为常用的管壳式换热器，热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点，在燃煤烟气余热回收利用中更具潜力。

热管在换热中换热流体都是汽水混合物。热管在蒸发过程中，不可避免的会携带液体到蒸汽端内，同时因为冷凝端的放热冷凝，从而使得冷凝端中存在液体，液体也不可避免的与蒸汽混合，从而使得热管内的流体是汽液混合物，汽液混合物存在导致汽体混成一团，与液体之间换热能力下降，大大的影响了换热的效率。

现有技术的锅炉余热利用系统中，针对智能化控制的缺少研究，尤其是涉及同时存在多个余热利用设备的情况下的智能控制，例如设置热量分配等。

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的智能控制结构的锅炉余热利用装置，充分利用热源，降低能耗，实现智能控制。

发明内容

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的结构锅炉余热利用设备，以实现余热的充分利用及其智能控制。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电站锅炉余热利用系统，所述系统包括空气预热器和储热器，所述空气预热器设置在烟道的主管道上，所述储热器设置在副管道上，所述主管道和副管道形成并联管路，烟道中的烟气分别进入主管道和副管道的空气预热器和储热器，在空气预热器中产生蒸汽，在储热器中进行储热，在空气预热器和储热器中换热后的烟气再汇流进入烟道；

所述系统包括上游阀门和下游阀门，上游阀门设置在空气预热器和储热器上游的烟道上，下游阀门设置在空气预热器和储热器下游的烟道上，所述系统还包括中央控制器，所述中央控制器与上游阀门和下游阀门进行数据连接，所述上游阀门上游的烟道中设置烟气传感器，烟气传感器用于检测烟道中是否有烟气流过，所述副管道上设置风机，所述风机与中央控制器进行数据通信连接，所述中央控制器根据烟道传感器监测的数据自动控制风机的运行。

作为优选，中央控制器检测到管道有烟气经过时候，中央控制器自动控制风机停止运行；当中央控制器检测到管道没有烟气经过时候，中央控制器控制上游阀门、下游阀门关闭，空气预热器和储热器所在的管路形成一个循环管路，中央控制器自动控制风机开始运行。