[发明专利]一种软态薄板纵剪导卫装置

说明书

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种软态薄板纵剪导卫装置，包括支柱、底板、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆、支撑杆、弹性带、导卫支架、导卫辊轴，底板两端分别设置一个支柱，支柱固定安装在底板上，支柱上分别转动安装驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，支柱上下分别设置一个转动杆，转动杆一端转动安装在支柱上，驱动齿轮和从动齿轮分别和一个转动杆啮合，转动杆另一端通过支撑杆与支柱铰接，弹性带设置在转动杆之间，导卫支架铰接在转动杆的一侧，导卫辊轴通过转轴安装在导卫支架中间，使导卫辊轴可以将软态薄板夹住，弹性带可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。

技术领域

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种软态薄板纵剪导卫装置。

背景技术

冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，冷轧薄板在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。

而现有技术中也出现了一些冷轧薄板纵剪设备的技术方案，如申请号为：201220683209.9的一项中国专利公开了一种冷轧薄板纵剪设备，其技术方案是：它的支座为两个，导向光杠的两端固定在支座上，两根传动丝杠的一端分别安装在两端的支座上，手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊，该技术方案通过两边导卫立辊调节冷轧薄板中心，避免了导致卡边等现象，但是由于冷轧薄板的厚度比较薄，特别是退火之后的软态冷轧薄板在纵剪过程中容易产生跑偏、错位现象，造成尺寸精度不稳。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种软态薄板纵剪导卫装置，通过上下对称设置导卫辊轴，使软态薄板可以夹在导卫辊轴中间前进，导卫辊轴两端的吸盘可以对软态薄板起到导向的作用，使软态薄板可以稳定的向前移动，避免的了跑偏、错位的现象，软态薄板的侧边在转动杆之间的弹性布凸块的滚柱上滚动，可以避免软态薄板出现边浪变形等问题，提高了软态薄板的纵剪尺寸精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软态薄板纵剪导卫装置，包括支柱、底板、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆、支撑杆、弹性带、导卫支架、导卫辊轴，所述底板两端分别设置一个支柱，所述支柱固定安装在底板上，所述驱动齿轮转动安装在支柱上端，所述从动齿轮转动安装在支柱下端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支柱上下分别设置一个转动杆，所述转动杆一端转动安装在支柱上，所述驱动齿轮和从动齿轮分别和一个转动杆啮合，所述转动杆另一端通过支撑杆与支柱铰接，所述弹性带设置在转动杆之间，所述弹性带两端分别与转动杆固连，所述导卫支架铰接在转动杆的一侧，所述导卫辊轴通过转轴转动安装在导卫支架中间，工作时，驱动齿轮和从动齿轮控制转动杆向中间合并，使导卫辊轴可以将软态薄板夹在中间，弹性带可以对软态薄板的侧面进行包裹，避免软态薄板侧边变形，使软态薄板可以平稳前进，有效提高了软态薄板纵剪尺寸的精度。

所述弹性带一侧中部设置凸块，工作时，软态薄板的侧边接触弹性带的凸块向前移动，避免了软态薄板侧边端面的边角对弹性带的划伤，提高了弹性带的使用寿命。

所述凸块中间设置滚柱，所述滚柱转动安装在凸块上，工作时，弹性带凸块上的滚柱使软态薄板与凸块之间接触由滑动变为滚动，有效的减少了软态薄板对弹性带的磨损。