[发明专利]一种钢板预埋件施工方法及钢板预埋装置

权利要求书

1.一种钢板预埋件施工方法，其特征在于，包括：

根据钢板(3)的尺寸和预埋位置，将锚固件(1)和抗剪件(2)定位固定在建筑钢筋的缝隙之间；

向建筑钢筋浇注一次混凝土，将所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)的底端预埋至所述一次混凝土中，所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)的顶端外露于所述一次混凝土的上表面；

测量所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)的位置关系；

根据所述位置关系，在所述钢板(3)上相应的位置开设锚固孔和抗剪孔；

放置所述钢板(3)，将所述锚固件(1)的顶端插入所述锚固孔，所述抗剪件(2)的顶端插入到所述抗剪孔；并将所述锚固件(1)与所述钢板(3)、所述抗剪件(2)和所述钢板(3)焊接固定；

向所述钢板(3)下表面和所述一次混凝土上表面之间的间隙中浇注二次混凝土。

2.根据权利要求1所述的钢板预埋件施工方法，其特征在于，所述测量所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)的位置关系，包括：

将形状尺寸与所述钢板(3)相同的挤塑板放置于所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)的顶端并按压，所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)在所述挤塑板上压出位置印记；

根据所述位置关系，在钢板(3)上相应的位置开设锚固孔和抗剪孔，包括：

将所述挤塑板与所述钢板(3)对齐，在所述钢板(3)上切割所述锚固孔和所述抗剪孔。

3.根据权利要求1所述的钢板预埋件施工方法，其特征在于，所述根据所述位置关系，在钢板(3)上相应的位置开设锚固孔和抗剪孔，还包括：

在所述钢板(3)的底面上焊接定位筋(31)，所述定位筋(31)凸出于所述钢板(3)底面的高度与所述二次混凝土的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的钢板预埋件施工方法，其特征在于，所述根据所述位置关系，在钢板(3)上相应的位置开设锚固孔和抗剪孔，还包括：

在所述钢板(3)的顶角附近开设用于浇注所述二次混凝土的浇注孔(32)；在所述钢板(3)上开设排气孔(33)。

5.根据权利要求4所述的钢板预埋件施工方法，其特征在于，所述向所述钢板(3)下表面和所述一次混凝土上表面之间的间隙中浇注二次混凝土，包括：

在所述钢板(3)的四周支设模板，通过所述浇注孔(32)浇注所述二次混凝土，直至所述排气孔(33)中排出浆料为止。

6.根据权利要求1所述的钢板预埋件施工方法，其特征在于，所述向建筑钢筋浇注一次混凝土，包括，在浇注过程中不断捣振动，去除气泡；

所述向所述钢板(3)下表面和所述一次混凝土上表面之间的间隙中浇注二次混凝土，其中，所述二次混凝土为高强灌浆料。

7.根据权利要求1所述的钢板预埋件施工方法，其特征在于，所述将锚固件(1)和抗剪件(2)定位固定在建筑钢筋的缝隙之间，包括：

将所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)焊接在所述建筑钢筋上。

8.一种钢板预埋装置，其特征在于，包括分别独立设置的锚固件(1)、抗剪件(2)和钢板(3)；

所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)用于插入建筑钢筋的间隙中，并与建筑钢筋相固定，且所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)的顶端凸出于一次混凝土的上表面；

所述钢板(3)上开设与所述锚固件(1)和所述抗剪件(2)在所述一次混凝土中所处位置相对应的锚固孔和抗剪孔，所述锚固件(1)能够插入所述锚固孔内并与所述钢板(3)焊接固定，所述抗剪件(2)能够插入所述抗剪孔内并与所述钢板(3)焊接固定。

9.根据权利要求8所述的钢板预埋装置，其特征在于，所述钢板(3)的下表面边缘处焊接定位筋(31)，所述定位筋(31)凸出于所述钢板(3)底面的高度与所述二次混凝土的厚度相等；

所述钢板(3)上分别开设用于浇注所述二次混凝土的浇注孔(32)和用于排气的排气孔(33)。

10.根据权利要求9所述的钢板预埋装置，其特征在于，所述锚固孔的周围、位于所述钢板(3)上表面的一端设置锥形渐缩孔。