[发明专利]基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺在审
申请号: | 201810819223.9 | 申请日: | 2018-07-24 |
公开(公告)号: | CN109019522A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 张国兴;庞仁杰 | 申请(专利权)人: | 上海三夫工程技术有限公司 |
主分类号: | C01B17/02 | 分类号: | C01B17/02 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 蒋亮珠 |
地址: | 200127 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液体硫磺 电感应加热 高纯度硫磺 快速生产 输送泵 硫磺 送入 高纯度气体 连续化生产 硫磺过滤器 电感加热 高温气体 硫磺气体 硫磺液体 喷头雾化 实现装置 粗硫磺 高纯度 还原剂 气化器 密闭 过热 气化 清液 熔融 加热 精制 出口 | ||
1.一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,固体或液体硫磺加热至温度大于120℃而熔融成液体硫磺,经粗硫磺输送泵送入硫磺过滤器,出口清液为精制硫磺液体流入精硫磺槽,再通过精硫磺输送泵送入密闭的气化器内,经喷头雾化,电感加热升温至445℃以上气化,并被进一步过热至500~900℃制得高纯度高温气体产品。
2.根据权利要求1所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,硫磺液体在输送、过滤、喷头雾化的过程中保持最佳温度为140~152℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的气化器(6)包括为蒸发气化室(61)和过热室(62),所述的过热室(62)设有电感加热组件;所述的蒸发气化室(61)内设有雾化喷头(611),由精硫磺输送泵(5)送入的液体硫磺经雾化喷头(611)在蒸发气化室(61)内雾化。
4.根据权利要求3所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的过热室(62)位于蒸发气化室(61)下方,蒸发气化室(61)内雾化的硫磺下降进入过热室(62)加热。
5.根据权利要求3所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的电感加热组件包括感应线圈(71)、保温隔热材料(72)、壳体(73)、内胆(74),所述的壳体(73)的材质为非导磁材料或导磁材料;
当壳体(73)为非导磁材料时,所述的内胆(74)为导磁内胆或导磁发热体,所述的保温隔热材料(72)设置在壳体(73)内侧,所述的感应线圈(71)缠绕在壳体(73)外壁并通过绝缘材料与外壁隔开,所述的内胆(74)设置在保温隔热材料(72)内;所述的感应线圈(71)连接电源(8),通电时产生电磁场,利用电磁感应使内胆(74)内产生感应电流而发热,辐射传导热量加热硫磺雾滴和气体,通过调节电源(8)功率实现气化器内部温度的精确控制,获得最佳气化效果;
当壳体(73)为导磁材料时,所述的保温隔热材料(72)设置在壳体(73)外侧,所述的感应线圈(71)缠绕在保温隔热材料(72)外壁,所述的内胆(74)作为传热体,壳体(73)作为导磁发热材料,在感应线圈(71)通电时产生电磁场,利用电磁感应使导磁壳体(73)内产生感应电流而发热,并通过作为发热壳体(73)和传热体内胆(74)的共同作用辐射传导热量加热硫磺雾滴和气体,通过调节电源(8)功率实现气化器内部温度的精确控制,获得最佳气化效果。
6.根据权利要求5所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的过热室(62)内还安装有蓄热材料(75),底部设置排灰装置(10)。
7.根据权利要求6所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的蓄热材料(75)为天然的或人工烧制的耐高温、耐腐蚀非金属蓄热材料。
8.根据权利要求5所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的感应线圈(71)为空心铜管线圈,空心铜管线圈外壁与电源(8)连接,通电时产生电磁场,铜管内与循环冷却水系统(9)连接,提供水冷保持感应线圈(71)在安全的温度范围内长周期稳定运行。
9.根据权利要求5所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的导磁壳体(73)、导磁内胆或导磁发热体(74)的材料为耐高温、耐腐蚀、导磁性优良的金属合金材料。所述的非导磁壳体(73)的材料为铝、奥氏体不锈钢、耐热混凝土、绝缘胶木等非导磁材料的一种或一种以上组合。
10.根据权利要求3所述的一种基于电感应加热快速生产高纯度硫磺气体的工艺,其特征在于,所述的过热室(62)设有一组或多组独立的电感加热组件。
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