[发明专利]一种用于给排水工程的塑料软管制备方法在审

专利信息
申请号: 201810819230.9 申请日: 2018-07-24
公开(公告)号: CN108948556A 公开(公告)日: 2018-12-07
发明(设计)人: 张新华 申请(专利权)人: 苏州环亚软管塑业有限公司
主分类号: C08L25/06 分类号: C08L25/06;C08L33/00;C08L23/08;C08L91/06;C08L31/04;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/41;C08K5/47
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 郭晓凤
地址: 215214 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 给排水工程 塑料软管 制备 初级反应 二级混合 混合液 挤出机 混炼 二硫化二苯并噻唑 聚丙烯腈基碳纤维 聚苯乙烯 聚醋酸乙烯酯 十二醇硫酸钠 丙烯酸树脂 蒸馏水混合 保温搅拌 超声分散 成品塑料 醋酸乙烯 高温混合 抗静电剂 氯化石蜡 硬脂酸钡 注塑成型 软管 共聚物 稳定剂 造粒机 增塑剂 注塑机 管材 氧化铝 料筒 坯料 造粒 羰基 乙烯 挤出 应用
【说明书】:

发明公开了一种用于给排水工程的塑料软管制备方法,该方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温,加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液;将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯‑醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料;将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散,得到二级混合液;接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼,再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒,随后投入到挤出机的料筒中,经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型,得到成品塑料软管。制备而成的用于给排水工程的塑料软管,其管材自身韧性好,在给排水工程中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料软管制造技术领域,具体涉及一种用于给排水工程的塑料软管制备方法。

背景技术

由于全球的气候条件与人口的增长,全球水资源供需矛盾日益加剧,我国更是严重缺水国家,而总用水量中,灌溉用水占70%。以往采用沟渠输水渗漏损失和蒸发损失,而采用输水管可以减少甚至杜绝损失,从而大幅度的提高沟渠水资源的利用系数。在全国大力推广节水灌溉的过程中,作为滴灌系统中的重要输水管路经常暴露于地表,长时间遭受太阳的暴晒,它要求输水管的耐爆破压力及韧性较高,而且要便于安装。以往,输水管的类型主要有钢管、PVC管,还有普通PE管、以及白布软管。但是,钢管易腐蚀,严重时漏气漏水,影响生产安全,而且安装不方便。PVC硬管僵硬,不易弯曲,脆性大,安装不便;软PVC管耐压差。普通PE管一直没有标准来科学引导生产,再加上对树脂牌号的选择缺乏了解应用中出现了一些变形超量,特别是壁厚偏差较大,而引起接头处漏水的情况经常出现。因此,如何能够通过对材料及制备工艺的改进而提高塑料软管的韧性就显得尤为关键。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种用于给排水工程的塑料软管制备方法,该方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温,加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液;将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料;将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散,得到二级混合液;接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼,再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒,随后投入到挤出机的料筒中,经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型,得到成品塑料软管。制备而成的用于给排水工程的塑料软管,其管材自身韧性好,在给排水工程中具有良好的应用前景。

技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种用于给排水工程的塑料软管制备方法,由以下步骤组成:

(1)将氧化铝6~8份、硬脂酸钡3~5份、十二醇硫酸钠2~4份混合,加入混合料重量80~120倍的蒸馏水,搅拌均匀,再将混合液升温至75~85℃,向混合液中加入聚醋酸乙烯酯12~14份,保温搅拌15~20分钟,得到初级混合液;

(2)将聚苯乙烯60~70份、丙烯酸树脂35~45份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物20~25份、二硫化二苯并噻唑16~18份投入拌料机中,将搅拌机温度提升至90~100℃,并在此温度下按照200~220转/分钟的速度搅拌30~40分钟,得到初级反应料;

(3)将聚丙烯腈基碳纤维8~10份加入到步骤(1)所得的初级混合液中,搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡5~9份,按照20~30kHz的频率、40~50W的功率超声分散15~20分钟,得到二级混合液;

(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中,抽真空至0.01~0.02MPa,在120~130℃下按照180~200转/分钟的速度搅拌反应20~30分钟,降温至80~90℃,加入甘油8~12份,搅拌均匀后保温8~10分钟,得到真空混炼坯料;

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