[发明专利]一种低能耗直投式颗粒彩色沥青及其制备方法、使用方法

说明书

本发明涉及一种低能耗直投式颗粒彩色沥青及其制备方法、使用方法。一种低能耗直投式颗粒彩色沥青，按重量百分比计，包括以下组分：沥青抗老化助融剂15‑30％、石油树脂15‑45％、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物8‑13％、聚苯乙烯丁二烯共聚物3‑9％、钙粉1‑5％和色粉16‑23％。一种低能耗直投式颗粒彩色沥青制备方法，包括以下步骤：S1.将苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和聚苯乙烯丁二烯共聚物放至容器中搅拌，制得共混物A；S2.在共混物A中加入沥青抗老化助融剂并搅拌均匀，制得共混物B；S3.将钙粉和色粉加入共混物B中搅拌均匀，制得共混物C；S4.将石油树脂加入到共混物C中并搅拌均匀低能耗直投式颗粒彩色沥青。本发明还提供了一种低能耗直投式颗粒彩色沥青使用方法。

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，特别是涉及一种低能耗直投式颗粒彩色沥青及其制备方法、使用方法。

背景技术

当前随着我国经济的高速发展，人们对物质生活的要求也日益提高。因彩色沥青路面具有鲜明的色彩，其具有提示及美化环境的视觉效果，因此逐步进入了公园、市政道路、休闲绿道等多个应用领域。

当前的彩色沥青生产有两种方式：1、将各个相应的物料采用高温加热，将物料加热至180度融化再通过均匀搅拌的方法使其均匀分散制成明色沥青，使用时再将制成的明色沥青加热融化至180度，与高温石料及色粉均匀搅拌制成彩色沥青混凝土，然后摊铺在相应的路面上。这种工艺需要两次将材料加热至180度，需要消耗大量的电能及燃油，另外有三次热排放，即不节能又不环保，使用者还受到设备的限制，提前准备工作时间较长。2、将各个相应的物料搅拌均匀后输送至双螺杆挤出机中使其充分融化后挤出、拉丝、切粒、脱水制成彩色沥青颗粒。双螺杆挤出机需要将物料加热至180度才能使其融化。使用时将彩色沥青颗粒与180度的热石料充分搅拌制成彩色沥青混凝土，需要消耗大量电能，产量低下，每天工作12小时产能仅为5吨，消耗电能却需要2000度以上，还会产生大量的温室气体，对材料也需要两次加热降低了材料原有的物理性能，既不环保又不节能。

传统的彩色沥青的制造存在的问题主要包括以下几个方面：(1)热排放、碳排放严重，传统的彩色沥青的制造会需要大量的热消耗和电能消耗，由此带来的热排放量和碳排放量严重超标，对环境的破坏也是巨大的，于是造成的气候问题也会凸显出来；(2)工程效率低下，传统的彩色沥青制造方法会需要多个加热搅拌流程，由此消耗的时间也会增多，就使得整个过程效率低下，进度缓慢；(3)安全隐患较大，传统的彩色沥青制造方法由于涉及加热这一因素，就会存在一定的安全问题。

因此，越来越需要一种环保无污染的环保彩色沥青和一种生产快捷高效、无安全隐患的环保彩色沥青制备方法。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种低能耗直投式颗粒彩色沥青及其制备方法、使用方法。

一种低能耗直投式颗粒彩色沥青，按重量百分比计，包括以下组分：

进一步优选地，按重量百分比计，包括以下组分：

进一步优选地，所述沥青抗老化助融剂包括脱水地沟油、病死家禽所提炼的生物油和除臭稳定剂；所述沥青抗老化助融剂还包括原油提炼出的芳香烃油或抽出油。

进一步优选地，所述钙粉为200目钙粉，所述色粉为400目色粉。

相对于现有技术，本发明的低能耗直投式颗粒彩色沥青使用的所有组分在应用中只有一次融化过程，使得其性能更加优于传统的彩色沥青，且施工效率高。本发明的低能耗直投式颗粒彩色沥青具有原料来源广泛、环保节能、性能优越等特点。

本发明还进一步提供了一种低能耗直投式颗粒彩色沥青制备方法，用于制备上述任一项所述的低能耗直投式颗粒彩色沥青，包括以下步骤：