[发明专利]一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将预处理天竹纤维、香蕉纤维、助剂按照重量比5:3进行混合，随后经过成条、纺纱、织布，得到混纺面料，随后将混纺面料置于石墨烯溶液中浸泡12-18min，随后再烘干，烘干温度为75-85℃，得到混合面料A；

步骤二，配制复合茶皂素：将茶皂素、甲壳糖、过碳酸钠依次加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为75-85r/min，搅拌时间为25-35min，随后再加入冰醋酸，调节pH至5.5-6.5，即得复合茶皂素；

步骤三，将步骤一中混合面料A在步骤二中的复合茶皂素中水浴浸泡，随后再置于温度为35-45℃烘箱中干燥5-9h，即得本发明的天竹纤维基面料。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述预处理天竹纤维处理方法为将天竹纤维、方沸石粉按照重量比9:1进行混合，再纺丝，纺丝温度225-235℃，卷绕速度为140-160m/min。

3.根据权利要求1所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述助剂为环氧大豆油、二醋酸二丁基锡按照重量比(4-6):1组成的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述助剂为环氧大豆油、二醋酸二丁基锡按照重量比5:1组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述香蕉纤维粒径为420-440目。

6.根据权利要求1所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯溶液制备方法为将石墨烯加入到去离子水中进行超声分散5-9min，随后再加入偶联剂处理3-5min，随后再抽滤、干燥，再采用表面活性剂处理4-6min，再干燥，随后加入到乙醇溶液中配制成质量分数为42-48％的石墨烯溶液。

7.根据权利要求6所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH172。

8.根据权利要求6所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠按照重量比5:1组成的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述水浴浸泡温度为85-95℃，水浴时间为25-35min。

10.根据权利要求9所述的一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，其特征在于，所述水浴浸泡温度为90℃，水浴时间为30min。