[发明专利]一种板材用同步挤压的压合设备

说明书

本发明公开了一种板材用同步挤压的压合设备，包括支架、传送装置和压合装置；压合装置包括升降支撑板、压合板和一对阻挡提升板；升降支撑板的上端面上设置有若干沿矩形框均匀分布的导向柱；压合板成型有与导向柱配合的避让穿孔；一对阻挡提升板位于一对传送支撑板的左右两侧；一对阻挡提升板和压合板升降设置在支架的开口内；一对阻挡提升板同步升降；压合板和阻挡提升板同步靠近或者远离；阻挡提升板呈L型；阻挡提升板的转折处旋转设置有限位中心杆；限位中心杆的的前后两端分别固定有限位板；一对限位板设置成锐角夹角。本发明结构简单，板材限位准确，可以防止板材在压合过程中发生翘曲，达到压合平整目的。

技术领域

本发明涉及机械工程、土木工程等领域中板材压合技术，具体涉及一种板材用同步挤压的压合设备。

背景技术

一般公知，在机械工程、土木工程等领域，某些用于组装设备的板材之间，或者建设用的板材之间需经压合后再由螺纹紧固件进行锁紧。按现有技术，操作工人在压合板材时，一般通过锤打的方式将板材压合在一起，如此，可能导致压合的板材发生翘曲，以及压合不平整的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种板材用同步挤压的压合设备，包括支架、传送装置和压合装置；支架呈开口朝下的“凵”字形；传送装置包括一对左右对称设置的传送支撑板；一对传送支撑板前后方向穿过支架的开口；一对传送支撑板之间安装有若干传动辊；压合装置包括升降支撑板、压合板和一对阻挡提升板；升降支撑板在传动辊上直线运行；升降支撑板的上端面上设置有若干沿矩形框均匀分布的导向柱；压合板成型有与导向柱配合的避让穿孔；一对阻挡提升板位于一对传送支撑板的左右两侧；一对阻挡提升板和压合板升降设置在支架的开口内；一对阻挡提升板同步升降；压合板和阻挡提升板同步靠近或者远离；一对阻挡提升板左右对称设置；阻挡提升板呈L型；阻挡提升板的转折处旋转设置有限位中心杆；限位中心杆的的前后两端分别固定有限位板；一对限位板设置成锐角夹角；后侧的限位板顺时针旋转一定锐角与前侧的限位板前后重叠。

作为上述技术方案的优选，阻挡提升板的上端面上固定有主动齿条；压合板的上端面固定有一对左右对称设置的从动齿条；主动齿条和从动齿条竖直穿过支架的水平部；支架的上端面上成型有两组左右对称设置的齿轮支撑板组；一组齿轮支撑板组包括一对前后对称设置的齿轮支撑板；一组齿轮支撑板位于同侧的主动齿条和从动齿条的之间；一对齿轮支撑板之间枢接有齿轮中心柱；齿轮中心柱上固定有中心齿轮；同侧的主动齿条和从动齿条分别与对应侧的中心齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，升降支撑板的下端面的成型有一对左右对称设置的导向板；传送装置还包括一对左右对称设置的导向支撑板；一对导向支撑板位于一对传送支撑板的外侧；一对导向支撑板位于一对阻挡提升板的内侧；导向支撑板的上端面成型有前后贯穿设置的供导向板穿过的前后避让槽。

作为上述技术方案的优选，导向柱位于矩形框同一边上的数量至少有两个；左侧和右侧的导向柱可拆式安装在升降支撑板上。

作为上述技术方案的优选，当升降支撑板前后运行在传动辊上时，一对阻挡提升板的水平部的上端面与升降支撑板的下端面平齐、竖直部靠近的端面分别与升降支撑板的左右端面平齐。

作为上述技术方案的优选，阻挡提升板的前端面成型有L型的电机支撑板；电机支撑板的前端面上固定有阻挡驱动电机；阻挡驱动电机的输出轴与限位中心杆的前端固定连接。

作为上述技术方案的优选，支架的开口正下方设置有一对提升驱动气缸；阻挡提升板固定在提升驱动气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，压合板的上端面上成型有若干均匀部分的压合导向杆；压合导向杆竖直穿过支架的水平部。

作为上述技术方案的优选，一对限位板设置的夹角为四十五度。

本发明的有益效果在于：结构简单，板材限位准确，可以防止板材在压合过程中发生翘曲，达到压合平整目的。