[发明专利]金属熔炼浇注系统

说明书

本发明涉及一种金属熔炼浇注系统。包括浇注装置和熔炼炉的炉门装置，其浇注装置包括连接于熔炼炉的输入流道，所述输入流道连接有一缓冲槽，所述熔炼炉的炉门装置包括炉门和炉门行动装置，所述炉门包括外框边，设置于其外框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层，以及一全耐火材料浇筑层，所述炉门行动装置包括连接于炉门与炉门驱动器之间的升降索。该金属熔炼浇注系统结构合理，其输送浇铸液质量好，提高了再生铝的铸锭回收质量。

技术领域

本发明涉及一种再生金属回收系统。尤其涉及一种金属熔炼浇注系统。

背景技术

包括再生铝的再生金属熔炼回收的一个特点就是熔炼液中挟杂有大量的轻重粗细差异特别大的烧熔灰渣、杂质等，当杂质除尽不到位时，其影响再生金属铸锭回收产品的质量，严重时，其铸锭在再利用时有如豆腐渣，无法正常使用，同时影响铸锭质量的还包括熔炼液输送过程中的氧化问题、金属熔炼液的温度变化问题等等，由于再生金属的熔炼与浇注铸锭工序存在一个较长的间离，而要获得好的铸锭质量，其熔炼液的输送也是关键重要的工艺环节。由于回收金属熔炼液的特殊性，对其进行净化或过滤无论在技术上还是设备装置上都存在一定的技术限制，而现有的金属再生熔炼铸锭其包括输入流道等的输送装置，由于结构和相应的输导方式的不尽合理，一方面难有有效的除杂措施功能，同时由于其远距离输送，使得浇铸液在流经输入流道时因受到环境空气的冷却和氧化而在表面形成的一层氧化皮被一起带入铸模、并且在浇铸液中夹带有大量的气泡和残渣物，一方面造成铸锭表面粗糙，另一方面其残渣可能在铸锭的表面形成一层类似于豆腐渣的残渣层，而远距离输送的金属熔炼液受到环境空气冷却的温度变化等等，都将影响熔炼回收效率和铸锭品质，在输送距离较远时可以还需要进行二次加热。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种金属熔炼浇注系统。该金属熔炼浇注系统结构合理，其输送浇铸液质量好，提高了再生铝的铸锭回收质量。

本发明金属熔炼浇注系统的技术方案包括浇注装置和熔炼炉的炉门装置，其浇注装置包括连接于熔炼炉的输入流道，所述输入流道连接有一缓冲槽，所述熔炼炉的炉门装置包括炉门和炉门行动装置，所述炉门包括外框边，设置于其外框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层，以及一全耐火材料浇筑层，所述炉门行动装置包括连接于炉门与炉门驱动器之间的升降索。

所述回流净化坑的输出口设置于偏向其输入一侧。

本发明的金属熔炼浇注系统不仅结构合理，而且其以特别合理的输送处理方式方法，具有相对更好地金属熔炼液输送和处理功能，且获得了较好的处理效果好，真正可以做到避免夹带气泡、氧化层、残渣和相关杂质对铸锭产品质量的影响；而且可以保持或减小外部环境对熔炼液的温度的影响，以更好地确保铸锭质量。

附图说明

图1为本发明金属熔炼浇注系统一实施例结构示意图；图2为本发明金属熔炼浇注系统的炉门一实施例结构示意图；图3为图2中的炉门下层网孔式骨架耐火材料浇筑层结构示意图；图4为本金属熔炼浇注系统炉门行动装置一实施例结构示意图；图5为本金属熔炼浇注系统统浇注装置实施例2结构示意图；图6为本金属熔炼浇注系统统浇注装置实施例3结构示意图；图7为浇注装置型实施例4结构示意图；图8为统浇注装置实施例5结构示意图；图9为统浇注装置实施例6结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1-4所示，本金属熔炼浇注系统包括与相应的熔炼炉的流汤口（熔炼液输出口）连接的呈倾斜式的输入流道1和缓冲槽2等。熔炼炉其炉腔底壁面设置呈自流汤口和/或清渣口往炉底壁面的倾斜壁面。