[发明专利]真空发泡封料装置及采用该装置的模具系统

说明书

本发明涉及一种真空发泡封料装置及采用该装置的模具系统，包括上下扣合的上盖和下盖，所述上盖上开设有上注料孔，所述下盖上开设有下注料孔，所述上注料孔与所述下注料孔上下对齐，所述上下扣合的上盖和下盖之间形成控制槽，所述控制槽内设有滑块，所述滑块上开设有连接孔，滑动的所述滑块通过所述连接孔选择性的连通或关闭所述上注料孔和所述下注料孔。采用能够移动的滑块，通过滑块的移动实现上注料孔与下注料孔之间的连通和关闭，在处于连通的状态下，便可实现发泡液的注入，在关闭的情况下，就相当于将发泡模具上的注料口进行了封堵，因而无需操作人员手动封堵，保证了封堵的有效性和及时性。

技术领域

本发明涉及一种真空发泡封料装置及采用该装置的模具系统，属于发泡模具技术领域。

背景技术

现有的发泡模具在使用时，需要将注料枪的枪头插入到发泡模具的注料口内，通过注料枪将发泡液注入到发泡模具内，由于发泡模具内处于负压的状态，在发泡液注入完毕后，需要将注料枪与注料口分离，以便将注料枪插入到下一个发泡模具的注料口内，由于注料枪与注料口分离，此时发泡模具内部便可通过注料口与外界连通，因而操作者需要立马采用封堵的方式将注料口堵上，防止发泡模具内的气压升高，每次封堵注料口较为麻烦，增加了操作者的劳动强度，另外由于人工封堵，有时会造成封堵不完全的情况，导致无法产生负压，发泡液在发泡模具内不能正常发泡。

发明内容

为了解决的现有技术存在的问题，本发明提供了一种真空发泡封料装置及采用该装置的模具系统，能够实现自动封堵注料口，节约人工，另外也能够防止出现封堵不完全的情况。

本发明所采用的技术方案为：

一种真空发泡封料装置，包括上下扣合的上盖和下盖，所述上盖上开设有上注料孔，所述下盖上开设有下注料孔，所述上注料孔与所述下注料孔上下对齐，所述上下扣合的上盖和下盖之间形成控制槽，所述控制槽内设有滑块，所述滑块可沿着所述控制槽滑动，所述滑块的上平面与所述上盖的下平面配合，所述滑块的下平面与所述下盖的上平面配合，所述滑块的滑动方向与所述上注料孔的轴线相垂直，所述滑块上开设有连接孔，所述连接孔连通所述滑块的上平面和所述滑块的下平面，滑动的所述滑块通过所述连接孔选择性的连通或关闭所述上注料孔和所述下注料孔。

优选的，所述滑块的上侧还开设有滑块斜面，所述滑块斜面与所述滑块的上平面之间的夹角＝所述滑块的滑动方向与所述滑块斜面之间的夹角，所述上盖的下平面向下延伸有与所述滑块斜面相配合的上盖斜面，在所述滑块斜面与所述上盖斜面相贴合时，所述连接孔与所述上注料孔在所述滑块下平面上的投影分离。

进一步的，所述滑块斜面的数量为2个，2个所述滑块斜面位于同一平面上，且2个所述滑块斜面分别位于所述连接孔的两侧。

本发明还包括带动所述滑块在所述控制槽内滑动的气缸，所述气缸与所述滑块连接。

优选的，所述上盖的上平面上开设有用于固定电磁铁的固定槽，所述固定槽内设置有电磁铁。

进一步的，所述上盖的上平面上还开设有安装槽，所述安装槽内设置有感应开关，所述感应开关为电磁感应开关、行程开关或微动开关。

进一步的，所述固定槽的数量可以为4个，4个所述固定槽绕所述上注料孔均匀分布，每个所述固定槽内均安装有一个所述电磁铁。

优选的，所述下盖的上平面上开设有环形的油封槽，所述油封槽的轴线与所述下注料孔的轴线在同一条直线上，所述油封槽位于所述下注料孔的外侧。

本发明还涉及一种采用前述的真空发泡封料装置的模具系统，包括发泡模具，所述发泡模具上开设有注料口，所述注料口上设置有所述发泡封料装置，所述发泡封料装置的下注料孔与所述注料口连接；