[发明专利]用于退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀液、退镀工艺及退镀后的玻璃、电子设备

权利要求书

1.一种退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、使用用于退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀液对待退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的玻璃进行浸泡；

所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物8-12％，乙二醇苯醚15-25％，乙二醇乙醚6-12％，非离子表面活性剂0.2-1％，辛烯基琥珀酸酐0.1-0.5％，乙醇胺类化合物6-12％，余量为水；

所述退镀液呈强碱性，pH＞14；

(b)、使用用于退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀液对待退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的玻璃进行浸泡后，再使用退镀液B对玻璃进行浸泡；

其中，所述退镀液B按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1-3％，可溶性柠檬酸盐1-3％，乙二胺四乙酸及其盐1-3％，硅酸盐类化合物0.5-2％，乙醇胺类化合物2-4％，C1-C4的醇2-6％，二乙二醇丁醚6-12％，非离子表面活性剂0.2-2％，阴离子表面活性剂0.2-1％，余量为水。

2.按照权利要求1所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物8-10％，乙二醇苯醚20-25％，乙二醇乙醚6-10％，非离子表面活性剂0.5-1％，辛烯基琥珀酸酐0.1-0.3％，乙醇胺类化合物6-10％，余量为水。

3.按照权利要求2所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物10％，乙二醇苯醚20％，乙二醇乙醚8％，非离子表面活性剂0.6％，辛烯基琥珀酸酐0.2％，乙醇胺类化合物8％，余量为水。

4.按照权利要求1～3任一项所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中可溶性碱金属氢氧化物包括氢氧化钾和/或氢氧化钠。

5.按照权利要求4所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中可溶性碱金属氢氧化物包括氢氧化钾。

6.按照权利要求1～3任一项所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中非离子表面活性剂包括聚氧乙烯型非离子表面活性剂和/或多元醇型非离子表面活性剂。

7.按照权利要求6所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

8.按照权利要求7所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

9.按照权利要求1～3任一项所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中乙醇胺类化合物包括单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或几种。

10.按照权利要求9所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液中乙醇胺类化合物为 单乙醇胺。

11.按照权利要求1所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述步骤(a)中浸泡温度为90±5℃，浸泡时间为3-6min。

12.按照权利要求11所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述步骤(a)浸泡时进行超声。

13.按照权利要求1所述的退除耐强酸蚀刻玻璃保护油墨的退镀工艺，其特征在于，所述退镀液B按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1-3％，可溶性柠檬酸盐2-3％，乙二胺四乙酸及其盐1-2％，硅酸盐类化合物1-2％，乙醇胺类化合物3-4％，C1-C4的醇3-5％，二乙二醇丁醚8-12％，非离子表面活性剂1-2％，阴离子表面活性剂0.2-0.8％，余量为水。