[发明专利]一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置

说明书

本发明提供的一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置，包括套装在铂金通道搅拌槽顶部加热砖上的加热装置本体，加热装置本体的一端开口，另一端封闭，且该封闭端上开设有安装孔；加热装置本体与铂金通道搅拌槽顶部加热砖之间设置有空腔区域；加热装置本体沿其周向方向设置有若干个加热棒，加热棒的一端置于空腔区域内，另一端穿过加热装置本体，且置于加热装置本体的上端外侧；所述安装孔内可拆卸式安装有保温盖板，所述保温盖板上开设有通孔；该结构不仅可以起到对内部加热器温度的保温，还可有效提升搅拌槽顶部的内部空腔温度达1400℃以上，降低了铂铑挥发物在此区域凝结的条件，同时，该结构可对顶部凝结物进行定期的彻底清除，抑制挥发凝结物堆积掉落进入玻璃液中。

技术领域

本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置。

背景技术

在基板玻璃的生产制造过程中，窑炉所熔化的高温玻璃液需流经铂金通道设备，这是非常重要的一个区域。它的主要作用是对已熔化的高温玻璃液进行澄清、均化等工艺处理，由于铂金通道整体采用铂铑合金材料，虽然铂铑材料具有非常稳定的抗高温抗侵蚀能力，但对于长期持续性工作条件，铂铑也难免存在着氧化和挥发。特别是搅拌槽区域，由于其特殊的装置结构，导致顶部会存在着与外界相通的开口区域，而开口区域就意味着冷热的交界和对流，并且对于搅拌空腔区域的温度目前采用的辐射加热方式也只能达到1300℃，在这个温度下氧化物会发生凝结。因此，在铂金通道中产生的金属气态氧化物连同大量的氧化锡澄清剂一同在此区域冷却凝结，附着于搅拌棒及周边的加热器内壁上，并且由于目前所采用的加热器是不能够实现日常的更换。随着时间的累积，伴随着搅拌棒的旋转大量的掉落进正在搅拌的玻璃液中，并且这些金属颗粒物的引入，也会增加玻璃中铂铑的浓度，随着溢流成型温度的不断降低，达到饱和而在此处析出形成板内的缺陷，而这类缺陷目前也是基板玻璃制造过程中比较主要的种类之一。因此需要设计一种全新的结构，不仅可以进一步提高搅拌槽顶部温度，使其可达到1400℃以上，而且也能定期清理已经聚集的凝结物，从源头上抑制缺陷的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置，解决了现有的铂金通道搅拌槽顶部易形成凝结物，该凝结物伴随着搅拌棒的旋转而大量的掉落在搅拌池中，导致析出的玻璃板内出现缺陷的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置，包括套装在铂金通道搅拌槽顶部加热砖上的加热装置本体，加热装置本体的一端开口，另一端封闭，且该封闭端上开设有安装孔；

加热装置本体与铂金通道搅拌槽顶部加热砖之间设置有空腔区域；加热装置本体沿其周向方向设置有若干个加热棒，加热棒的一端置于空腔区域内，另一端穿过加热装置本体，且置于加热装置本体的上端外侧；

所述安装孔内可拆卸式安装有保温盖板，所述保温盖板上开设有通孔，所述通孔与铂金通道搅拌槽顶部开口相通，同时，通孔内安装有搅拌棒。

优选地，所述加热装置本体包括扇形结构的侧部保温砖和扇形结构的侧部出丝保温砖，所述侧部保温砖设置有若干个个，侧部出丝保温砖设置有两个，侧部出丝保温砖和侧部保温砖沿圆周方向布置组合形成圆柱体结构；

所述圆柱体结构的中心形成有台阶式空腔，所述台阶式空腔的大端为空腔区域，台阶式空腔的小端安装有可拆卸的保温盖板；

每个所述侧部保温砖上均设置有加热棒；每个所述侧部出丝保温砖上均设置有加热器。

优选地，两个侧部出丝保温砖之间呈180°布置，同时，侧部出丝保温砖上开设有出丝口。

优选地，侧部保温砖和侧部出丝保温砖的轴向截面均为水平倒置的L型结构。

优选地，保温盖板包括半圆环结构的盖板砖，盖板砖设置有两个，形成圆环结构；所述圆环结构内活动安装有结构砖。