[发明专利]一种化学储罐的喷涂方法

说明书

本发明公开了一种化学储罐的喷涂方法，首先对化学储罐内壁进行喷砂处理进行除油除锈，处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理，待硅烷膜自干后，采用人工方法对表面预先喷底漆，保证漆膜与金属表面紧密结合，底漆自干后，采用喷涂机器人按照指定路径对表面进行喷涂作业，完成面漆喷涂。本发明采用硅烷预处理工艺代替了长期使用的磷化工艺，节约了预处理成本，后续工艺中采用纳米SiO₂微粒改性的底漆和面漆，保证了涂层的质量，涂层表面无龟裂、橘皮起泡、针孔等缺陷，而且具有良好的耐腐蚀性。

技术领域

本发明属于表面工程领域，具体地涉及一种化学储罐的喷涂方法。

背景技术

化学储罐主要用于储存危险化学品，常常与硫酸、盐酸、苛性钠水溶液等腐蚀介质接触，而且储罐以金属材质居多，例如碳钢储罐、不锈钢储罐、铝储罐，这样很容易引发储罐的腐蚀，使得储罐丧失原有的功能。虽然可以用玻璃钢、陶瓷、塑料等材质代替金属材料，但强度往往达不到要求，而且无意间增加了储罐制造成本，因此在金属材质的基础上采用适当的防腐技术，可以节约成本，延长储罐的使用寿命。

有机高分子涂料可以很好地解决上述问题，将其涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起到防腐蚀、装饰性的作用。首先，决定涂层质量的前提是要对金属表面进行适当的预处理，例如除油除锈、磷化处理等等，没有适宜的表面预处理，即便是采用多么先进的高级涂料，也不会得到满意的涂装效果。其次，对经过预处理的表面进行涂装加工，可获得连续、致密的保护性涂层。涂料中加入适当含量的纳米微粒，可以明显改善涂料的性能以及增添新的功能比如自清洁能力。将纳米材料用在底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力及填充效果，有助于改进底漆涂层的界面结合；纳米材料在面漆中可起到表面填充和光洁作用，提高面漆的光泽，减少阻力。因此，纳米材料在涂装领域的应用具有广泛的前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学储罐的喷涂方法，它包括以下步骤：

（1）对化学储罐内壁进行喷砂处理，达到除油除锈的目的；

（2）喷砂处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理；

（3）待硅烷膜自干后，采用人工方法对表面预先喷底漆；

（4） 底漆自干后，采用喷涂机器人按照指定路径对表面进行喷涂作业，完成面漆喷涂。

特别地，所述步骤（2）中所述的硅烷偶联剂可选用可水解的两种或两种以上的硅烷；所述的可水解硅烷配制成硅烷水溶液的浓度以质量百分比来计算，所用硅烷含量为5~10 wt.% 。

特别地，所述步骤（2）中所述的硅烷处理适用于钢铁、铝合金、锌合金等金属材料或其他非金属材料。

特别地，所述步骤（3）的底漆为纳米SiO₂微粒改性环氧树脂富锌底漆，底漆分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂10~20 wt.%、触变剂A1~5 wt.%、滑石粉3~15 wt.%、硫酸钡10~20 wt.%、纳米SiO₂ 5~10 wt.%、分散剂5~10 wt.%、球状锌粉20~25 wt.%、混合溶剂10~15 wt.%、消泡剂5~10 wt.%；B组分为胺类固化剂 100 wt.%。

特别地，所述步骤（4）的面漆为纳米SiO₂改性的环氧树脂面漆，面漆也分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂10~20 wt.%、混合溶剂10~20 wt.%、KH560硅烷偶联剂10~20 wt.%、滑石粉3~15 wt.%、硫酸钡10~20 wt.%、纳米SiO₂ 5~10wt.%、分散剂10~20 wt.%、消泡剂10~20 wt.%；B组分为胺类固化剂 100 wt.%。