[发明专利]一种羊毛针织面料后整理生产线

说明书

本发明公开一种羊毛针织面料后整理生产线，包括卷绕架、定幅装置、浸轧机、烘箱，所述卷绕架用以喂入待整理的面料以及将整理后的面料进行卷绕，所述定幅装置用以限位面料的宽幅，所述浸轧机用以对面料进行整理；所述烘箱用以对第二浸轧后的面料进行干燥。本发明具有设备集成化高、结构紧凑、占地小、能有效防止面料跑偏、防止面料收缩、上浆均匀、浆料与基布结合牢度高、含杂少、减少静电产生的优点。

技术领域

本发明涉及针织面料后整理技术领域，尤其涉及一种羊毛针织面料后整理生产线。

背景技术

现有技术的羊毛针织面料后整理生产线按照工艺流程由前至后依次包括喂入辊、浸料槽、浸轧对辊、干燥机、收卷辊。其中，喂入辊用以向浸料槽喂入待整理的面料，浸料槽用以盛放浆料，并用以对待整理的面料进行浸渍，浸轧对辊用以将浸料后的面料进行挤压，保留一定的轧余率，干燥机用以将浸轧后的面料继续预烘、焙烘处理，保证浆料与面料之间的结合牢度，最后经收卷辊卷绕成卷。

众所周知，布料、薄膜在退绕或卷绕过程中会发现跑偏的现象，为了在线监控喂入辊、卷绕辊的工作情况，而布料、薄膜其复合生产路径通常较长，需要在喂入辊、卷绕辊处分别配备工作人员进行在线监控，也有现有技术，通过在喂入辊、卷绕辊处分别设置防跑偏装置来解决上述问题。如专利申请201521036285.0公开的聚乙烯薄膜卷绕裁膜机构，通过在喂入装置上设置减速机构，当喂入装置转动时，由于重物的重力作用，增大环形弹性带与喂入装置之间的摩擦力，降低喂入装置的转动速率，防止喂入装置转动速率过大而导致薄膜呈松弛状地卷绕在定长卷绕装置上，该装置也能起到一定的放薄膜跑偏的作用。但是，由于该发明的重物采用的是悬吊的方式，当喂入装置的转动较大时，环形弹性带可能被绞入至转轴上，导致喂入装置难以正常工作。

面料尤其是针织面料，存在一定的弹性，当其在导辊、张力辊的持续作用下，其横向幅宽会发生变化。现有技术的定幅装置如专利申请201510976130.3公开的制袋机折边下压装置及其组件，通过在工作平台上设置多个这种下压装置，控制薄膜或者面料的幅宽。该发明存在以下不足：一方面，需要调节下压宽度时，只能一个个手动调节，存在操作不便的技术问题，且精准度差；另一方面，面料与压膜板之间为滑动接触，容易磨损面料。

针织面料在织造、后整理过程中，会产生静电现象，为了解决这个问题，有的工厂在为纺织厂进行空调的同时，会配置专门的除静电装置，如加湿器。又由于面料在运输过程中，直接暴露在空气中，会吸附灰尘、毛羽等杂质，若不及时去除，会影响后续整理的质量，因此，精细化生产工厂，还需要配置除杂装置。而加湿器、除杂器均为独立的工作单元，存在整体集成效果差的不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种设备集成化高、结构紧凑、占地小、能有效防止面料跑偏、防止面料收缩、上浆均匀、浆料与基布结合牢度高、含杂少、减少静电产生的羊毛针织面料后整理生产线。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种羊毛针织面料后整理生产线，包括卷绕架、定幅装置、浸轧机、烘箱，所述卷绕架用以喂入待整理的面料以及将整理后的面料进行卷绕，所述定幅装置用以限位面料的宽幅，所述浸轧机用以对面料进行整理；所述烘箱用以对第二浸轧后的面料进行干燥；

所述卷绕架包括卷绕架本体、喂入辊、卷绕辊、防跑偏装置；所述喂入辊、卷绕辊均转动连接地设置在所述卷绕架本体上；其中，卷绕辊位于所述喂入辊的下方且所述卷绕辊与喂入辊错位设置；所述防跑偏装置包括中转轴、连接杆、上弹性件、上压板、下弹性件、下压板，所述中转轴设置在所述卷绕架本体上，所述连接杆的中段与所述中转轴枢转连接，所述连接杆的上端与所述上压板之间通过所述上弹性件连接，所述连接杆的下端与所述下压板之间通过下弹性件连接，所述上压板能压在卷绕在所述喂入辊上的面料的表面，所述下压板能压在卷绕在所述卷绕辊上的面料的表面；