[发明专利]一种磨辊辊面耐磨材料制备方法

权利要求书

1.一种磨辊辊面耐磨材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；

步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；

步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；

步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25～40克；

步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉，使三氧化二铝微粉的粒径为80～150微米；

步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面，且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为（1.0～3.0）︰2.0；

步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融，从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合，气焊火焰的温度为1550～2000℃，焊接速度为每分钟5～12厘米。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊辊面耐磨材料制备方法，其特征在于，耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：5.0%～8.0%的Cr，2.5%～4.0%的Mn，0.5%～2.0%的Mo，4.0%～5.0%的Mg，1.0%～5.0%的Al，2.0%～3.0%的B，5.0%～7.0%的Si，15%～30%的C，以及余量的Fe。

3.根据权利要求1所述的一种磨辊辊面耐磨材料制备方法，其特征在于，耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：5.5%的Cr，3.4%的Mn，1.2%的Mo，4.3%的Mg，3.8%的Al，2.7%的B，5.6%的Si，22%的C，以及余量的Fe。