[发明专利]一种混凝土预制圆管内模具

说明书

本发明公开了混凝土加工领域内的一种混凝土预制圆管内模具，包括由板材卷合而成的内模筒体，内模筒体内设置撑杆装置和锁紧装置；撑杆装置包括成对设置在中心螺杆上的多组撑杆组件，撑杆组件的一端铰接在中心螺杆，另一端铰接在内模筒体上，铰接在中心螺杆上的撑杆组件的端部通过传动螺母连接在中心螺杆上，成对设置的一组撑杆组件移动方向相向设置；锁紧装置包括固定在板材内壁上的限位座、铰链支座以及铰接在板材内壁上的驱动气缸，铰链支座上铰接有关节支架，关节支架的另一端与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，关节支架上还铰接有与限位座配合的支撑杆，本发明使得内模开合更加方便、安全可靠，可用于混凝土圆管生产中。

技术领域

本发明涉及一种混凝土生产模具，特别涉及一种混凝土预制圆管内模具。

背景技术

混凝土预制圆管生产模具在生产使用中的开模动作过程为：松开内模锁紧机构，收缩内模；而合模动作过程为：撑开内模，锁紧内模锁紧机构。即，要开合模的前后，都需要先对内模实施松开或锁紧操作；开合的过程采用杠杆助力方式来实现开合，杠杆连在内模上。同时现有的锁紧机构是采用螺栓配用支座和顶块，支座焊接在内模的合模一边的楔块上，螺栓装在支座的螺孔内，顶块焊接在内模的合模另一边的楔块上，在内模的同一条圆柱母线上，每隔200~300mm分布一套。在操作时，需要工人爬入内模，背着大扭矩冲击扳手，一个一个地拧开或拧紧几十个螺栓，来实现模具的锁紧或松开。这里存在的问题主要有四个在操作时，需要工人爬入内模，用人力来反复推动杠杆， 使内模收缩，以便内模与水泥制品脱开。这里存在的问题主要有四个：

一是劳动强度大，劳动效率低下，需要工人爬入几米深的内模中，又要操作杠杆和冲击扳手；

二是设备利用效率低下，工艺上需要在浇筑后进行蒸汽养护，其温度达80℃左右，需要等待一段时间，工人才能进入模内进行开模操作，而且操作难度大，工作量也大；

三是安全性低下，即使开模前已经为降温而等待了一段时间，由于模具内是半封闭的空间，使得模具内降温速度很慢，一般工人在进入模具内进行操作时，仍然需要存受50~60℃的高温，而模具体上的温度会更高，作业时容易出现失误而发生安全事故；

四是劳动环境条件恶劣，工人进行50~60℃的高温且不通风的环境内工作，是痛苦的，不利于身心健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土预制圆管内模具，使得内模开合更加方便、安全可靠，锁紧机构使得内模筒体的闭合更加稳可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种混凝土预制圆管内模具，包括由板材卷合而成的内模筒体，所述内模筒体内设置有撑杆装置和锁紧装置；

所述撑杆装置包括中心螺杆，所述中心螺杆上成对设置有多组撑杆组件，所述撑杆组件的一端铰接在中心螺杆上，另一端铰接在内模筒体的内壁上，铰接在中心螺杆上的撑杆组件的端部通过传动螺母螺纹连接在中心螺杆上，成对设置的一组撑杆组件移动方向相向设置；

所述锁紧装置包括固定在板材一端内壁上的限位座、固定在板材另一端内壁上的铰链支座以及铰接在板材内壁上的驱动气缸，所述铰链支座上铰接有关节支架，关节支架的另一端与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，所述关节支架上还铰接有与限位座配合的支撑杆。

本发明工作时包括两个过程：

合模时：先旋转中心螺杆，带动传动螺母沿中心螺杆做轴向运动，通过铰接在传动螺母上的撑杆组件撑开内模筒体，待撑杆组件到达撑开极限位置时，再拉动支撑杆，使其摆动到靠近限位座的位置，控制驱动气缸活塞杆伸出动作，活塞杆推动关节支架绕铰链支座转动，同时推动支撑杆使其顶入限位座，从而完成内模筒体的合模过程；

开模时：先控制驱动气缸活塞杆缩回动作，活塞杆拉动关节支架绕铰链支座转动，同时拉动支撑杆使其脱离限位座，拉动支撑杆使其摆出限位座的位置，再旋转中心螺杆，带动传动螺母沿中心螺杆做轴向运动，通过铰接在传动螺母上的撑杆组件收缩内模筒体，从而完成内模筒体的开模过程。