[发明专利]一种眼镜盒内衬压合机

说明书

本发明涉及一种眼镜盒内衬压合机，包括机架，机架上设有可压合内衬的压合机构以及将内衬送至压合处的推送机构，压合机构包括压合支架、压合气缸和压块，压合支架固定设置在机架上，压合气缸固定设置在压合支架上，压合气缸的伸缩杆与压块连接，推送机构包括滑座、滑块和推送气缸，滑座固定设置在机架上，滑块与滑座滑移配合，所述滑块的端部位置设有可供眼镜盒内腔插设的安装头，推送气缸固定设置在滑座上，推送气缸可将安装头推至压块的下方，压合气缸可带动压块抵压眼镜盒的外侧面，机架在对应压块位置设有承重板，安装头受压块抵压可与承重板相抵触。采用上述方案，其能实现自动化操作，加工效率高。

技术领域

本发明涉及眼镜盒制造技术领域，尤其是一种眼镜盒内衬压合机。

背景技术

眼镜盒是一种为了携带方便而用于盛放眼镜的工具，主要以塑料眼镜盒最为常见，由于塑料的眼镜盒质地较硬，眼镜盒在携带时，眼镜盒容易磨损眼镜，长时间易影响眼镜的正常使用，并且眼镜盒占用空间大，携带不便，于是出现了由皮革制成的眼镜盒，这类眼镜盒质地较软，眼镜盒在携带时可进行抵压收拢，占用更小的空间，眼镜置于其中不易被磨损。

为了尽可能降低皮质眼镜盒对眼镜的损耗，需要在眼镜盒内安装内衬，该内衬对眼镜起到一定的保护作用，内衬是通过胶水黏贴在眼镜盒的内壁上，再通过对眼镜盒侧壁和内衬的抵压实现两者的紧密黏合，通常抵压的操作是通过人工来实现的，需要大量的人力，加工效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种眼镜盒内衬压合机，其能实现自动化操作，加工效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种眼镜盒内衬压合机，包括机架，所述机架上设有可压合内衬的压合机构以及将内衬送至压合处的推送机构，所述压合机构包括压合支架、压合气缸和压块，压合支架固定设置在机架上，压合气缸固定设置在压合支架上，压合气缸的伸缩杆与压块连接，压合气缸可带动压块抵压眼镜盒的外侧面，所述推送机构包括滑座、滑块和推送气缸，滑座固定设置在机架上，滑块与滑座滑移配合，所述滑块的端部位置设有可供眼镜盒内腔插设的安装头，推送气缸固定设置在滑座上，推送气缸可将安装头推至压块的下方，所述机架在对应压块位置设有承重板，安装头受压块抵压可与承重板相抵触。

通过采用上述方案，可将待压合的眼镜盒内腔插设在安装头上，眼镜盒的内衬与安装头的外侧面贴合，由推送气缸带动滑块滑移，从而将眼镜盒推至压块的下方，此时安装头位于承重板上方，压合气缸可带动压块向下移动，从而抵压眼镜盒的外侧面，在压块与安装头共同作用下，可使内衬与眼镜盒紧密黏合，承重块起到支撑作用，通过气缸控制，实现自动化操作，加工效率高，节约了成本。

本发明的进一步设置是：所述压块通过安装架与压合气缸的伸缩杆连接，安装架与压合气缸的伸缩杆固定连接，压块设置有两个，并且对称设置在安装架的两侧，压块通过铰接轴铰接设置在安装架上，压块上设有可与眼镜盒的外侧面相抵触的滚轮，铰接轴沿滑块的移动方向设置，铰接轴与压块之间设有驱动压块复位的复位件，压块与安装架之间设有限制压块转动的限位件。

通过采用上述方案，当压合气缸带动压块下移时，滚轮可与眼镜盒的外侧面相抵触，此时压合气缸驱动安装架继续下移，压块可沿铰接轴向上进行转动，从而使得滚轮沿眼镜盒的外侧面进行滚动，滚轮始终与眼镜盒相抵触，对眼镜盒施加作用力，在压合过程中压块未与眼镜盒接触，由于安装架上对称设置有两个压块以及两个滚轮，压块与滚轮的安装结构也相同，两个滚轮可分别从眼镜盒的中部位置向眼镜盒的两侧滚动抵压眼镜盒的外侧面，使得内衬与眼镜盒紧密黏合，眼镜盒压合后，压合气缸驱动安装架上移，在上移的过程中，复位件可驱动压块进行转动复位，并由限位件限制压块的转动角度，便于下一次压合操作。

本发明的进一步设置是：两个压块相互远离的端部分别铰接设置在安装架上，两个滚轮分别转动设置在两个压块相互靠近的端部位置，两个滚轮对应安装头的中部位置。