[发明专利]一种立式注塑机快速换型装置

说明书

本发明公开了一种立式注塑机快速换型装置，包括注塑机本体与模具，所述模具位于所述注塑机本体上，所述注塑机本体一侧连接有承接台，所述注塑机本体另一侧连接有马达固定板，所述马达固定板与承接台相对立的位置上分别设置有第一拉模马达与第二拉模马达，所述第一拉模马达与第二拉模马达上均连接有绕线辊，两根所述绕线辊上分别卷绕有拉模钢丝绳，两根所述拉模钢丝绳分别连接模具相对立面；还包括用于控制所述模具停止运动的开关组件，本发明通过在注塑机上增设快速换型装置，利用电机马达代替人工移动模具，可减少人员操作提高换型效率，而且不需要将模具吊起安全系数高，另外通过开关组件的增设能够保证模具精准停止运动，避免人工细调的麻烦。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体为一种立式注塑机快速换型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的立式注塑机在转换模具时存在的问题在于：

1、注塑机位置的局限性，在注塑机换型生产时模具(每套模具大概重300-600KG左右)需吊至到注塑机正面放置，安全风险高；

2、注塑机的结构局限性，在换型的过程过程中，操作人员需要使用手和撬杠把模具采取斜移的方式一点一点的推至到注塑机的中心点,换型效率过低；

3、注塑机的射嘴需要与模具的进胶口成平行线，技术人员需要不停的使用手和撬杠把模具采取斜移的方式进行调整,直到调整到符合的位置，如果有位置偏差会导致生产中有进胶不畅和溢料问题，不能保证生产的正常进行和产品质量。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种立式注塑机快速换型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式注塑机快速换型装置，包括注塑机本体与模具，所述模具位于所述注塑机本体上，所述注塑机本体一侧连接有承接台，所述注塑机本体另一侧连接有马达固定板，所述马达固定板与所述承接台相对立的位置上分别设置有第一拉模马达与第二拉模马达，所述第一拉模马达与所述第二拉模马达上均连接有绕线辊，两根所述绕线辊上分别卷绕有拉模钢丝绳，两根所述拉模钢丝绳分别连接所述模具相对立的两侧；还包括用于控制所述模具停止运动的开关组件。

作为本发明一种优选的技术方案，所述开关组件包括第一断点标尺开关与第二断点标尺开关，所述第一断点标尺开关与所述第一拉模马达电连接，所述右断点标尺开关与所述第二拉模马达电连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述承接台上设置有模具定位组件，所述模具定位组件包括模具定位销以及伸缩弹簧，所述承接台上开设有用于模具定位销装配的定位孔，所述伸缩弹簧上端连接所述模具定位销底部，所述伸缩弹簧的下端与所述定位孔的底部连接，所述模具定位销的顶端为两侧斜面状。

作为本发明一种优选的技术方案，所述承接台与所述注塑机转动连接，所述承接台转动连接有支撑腿，所述注塑台侧壁通过油缸固定块连接有液压缸，所述液压缸的推进杆与所述承接台转动连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述绕线辊上开设有卷线槽，所述卷线槽的宽度的与所述拉模钢丝绳的直径相同。

作为本发明一种优选的技术方案，所述拉模钢丝绳与所述模具通过挂钩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在注塑机上增设快速换型装置，利用电机马达代替人工移动模具，可减少人员操作提高换型效率，而且不要将模具吊起安全系数高，另外通过开关组件的增设能够保证模具精准停止运动，避免了人工细调的麻烦，整体设计自动化程度高，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；