[发明专利]一种快速成型产品的样品模架

说明书

本发明公开了一种快速成型产品的样品模架，包括依次固接的工件下底板、工件方铁以及工件后模板，工件后模板与工件下底板之间设置有上顶针板与下顶针板，上顶针板上连接有顶针板回针，工件后模板上开设模仁槽，模仁槽连通有侧压块槽，模仁槽内避空装配有后模仁，侧压块槽内装配有模仁侧压块，上顶针板上设有上顶针板镶块，模仁槽的底部开设有与上顶针板镶块相对应镶块槽，后模仁上开设有虎口，工件后模板上开设有工件导套，本发明中通过将后模仁避空装配同时配合模仁侧压块，能够实现后模仁的快速安装与拆卸；另外将模架上采用无凸结构设计有效避免产品顶出时挂住和碰伤的情况；通过可拆卸的上顶针板镶块可有效的缩短了交样品的周期与降低成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型产品的样品模架。

背景技术

现有的注塑模仁样品模架结构如图1所示：后模仁9由内六角螺丝从工件后模板3底部锁住，工件导柱18挂在工件后模板3的底部(如图2所示)，工件后模板3，工件方铁2，工件下底板1由内六角螺丝连接，工件下底板1上设置有上顶针板4与下顶针板5，上顶针板4上连接有顶针板回针6，后模仁9上四个拐角处设置虎口导柱19，上述的现有的注塑模仁样品模架存在的问题在于：

一、现有的模架结构中后模仁由于需要较高的装配精度，所以与模仁槽之间安装困难，取出也很困难，需要将工件后模板、工件方铁、工件下底板、上顶针板以及下顶针板全部拆解才能从工件后模板底部松开螺丝然后敲出，增加了模具师傅的工作量和时间；

二、产品被顶针顶出掉落时，会有可能撞击到高出来的虎口导柱和工件导柱造成产品外观上的损坏；

三、样品周期长从开模到送样至少需要45天，因为现有模架结构每个产品都需要有一套独立的模架，所以需要加工的时间长。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种快速成型产品的样品模架。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型产品的样品模架，包括依次固接的工件下底板、工件方铁以及工件后模板，所述工件后模板与工件下底板之间设置有上顶针板与下顶针板，所述上顶针板上连接有顶针板回针，所述工件后模板上开设模仁槽，所述模仁槽的侧边连通开设有侧压块槽，所述模仁槽内避空装配有后模仁，所述侧压块槽内装配有模仁侧压块，所述侧压块上开设有导向斜面，所述上顶针板上可拆卸装配有两块相对称的上顶针板镶块，所述模仁槽的底部开设有与所述上顶针板镶块相对应镶块槽，所述后模仁上开设有虎口，所述工件后模板上开设有工件导套。

作为本发明一种优选的技术方案，所模仁槽避空装配后模仁的间隙为0.8-1.2mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工件下底板连接有中托司，所述中托司向上延伸穿过所述下顶针板与所述上顶针板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述上顶针板镶块与所述上顶针板采用挂台式安装。

作为本发明一种优选的技术方案，所述模仁侧压块上开设有拆拔孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过将后模仁避空装配同时配合模仁侧压块，能够实现后模仁的快速安装与拆卸；另外将模架上采用无凸结构设计，能够有效避产品顶出时挂住和碰伤的情况；通过增设可拆卸的上顶针板镶块避免了重新制作模架的问题，具有较强的通用性，有效的缩短了交样品的周期同时降低了制造成本。

附图说明

图1为现有技术中模架结构示意图；

图2为现有技术中模架结构示意图；

图3为本发明中模架结构示意图；

图4为本发明中工件后模板结构示意图；

图5为本发明中上顶针板与下顶针板结构示意图；