[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺，属于薄板坯连铸连轧技术领域。技术方案是：连铸机（1）、1#摆剪（3‑1）、1#隧道式加热炉（9‑1）、1#除鳞机（7‑1）、粗轧机组（10）、2#摆剪（3‑2）、剔坯装置（4）、2#隧道式加热炉（9‑2）、2#除鳞机（7‑2）、精轧机组（11）、层流冷却（18）、飞剪（19）和卷取机组（20）按照轧制顺序依次布置。当连铸机（1）的连铸拉速小于5m/min时，采用单块轧制或者半无头轧制；当连铸机（1）的连铸拉速大于等于5m/min时，采用无头轧制。本发明的有益效果是：能够保证铸坯温度的均匀性和表面质量，而且还可以根据连铸机的连铸拉速，采用不同的轧制模式。

技术领域

本发明涉及一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺，属于冶金行业薄板坯连铸连轧生产设备技术领域。

背景技术

目前，现有的薄板坯连铸连轧生产线都是根据各自的工艺特点有固定的生产线工艺方案，各种不同的布置方案都有各自的特点，以适应各自的工艺要求。

铸坯需要在粗轧机组轧制成要求厚度的中间坯，然后进入精轧机组轧制成一定厚度规格的成品。粗轧机组不仅有往返式轧制，还有连续式轧制工艺方案；精轧机组一般采用连续式轧制工艺布置。为此出现了多种机架布置形式，例如：国内最早的CSP生产线-珠钢CSP，采用了直接6架轧机连续式布置；邯郸钢铁CSP采用1架粗轧机+6架精轧机连续式布置；唐山钢铁FTSR采用2架粗轧机+5架精轧机的连续式布置；还有包钢、马钢、涟钢采用7架轧机连续布置。

附图1为日照钢铁ESP生产线布置结构图，连铸机之后直接与三架连续式粗轧机相连接，即铸坯进行直接轧制。轧制后的板坯穿过摆剪、剔坯装置、转鼓剪、电感应加热器和除鳞机之后进入到五架精轧机中轧制成预定规格带钢。由于连铸机与粗轧机直接连接，铸机出口的板坯表面覆盖一层氧化铁皮，经过粗轧机轧制时，部分氧化铁皮被压入到铸坯基体中，最终影响了带钢表面质量。而且连铸机和粗轧机直接连接，一旦粗轧机组出现生产事故，将造成连铸机停摆，造成卧坯的重大生产事故。此外，因为电感应加热能力的限制，对于越厚的中间坯电感应加热温度场不均的缺点越明显，影响中间坯的加热效果。

附图2为日照钢铁ESP生产线铸坯未经除鳞机除鳞直接轧制示意。铸坯在生产过程中，因为不可避免的表面氧化，会在基体表层覆盖一层氧化铁皮，经过轧辊压下轧制后表层氧化铁皮因为本身特性无法延展，所以最终会变成细小的氧化铁皮镶嵌在变形后的基体上，影响最终的带钢表面质量。

发明内容

本发明目的是提供一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺，能够保证铸坯温度的均匀性和表面质量，而且还可以根据连铸机的连铸拉速，采用不同的轧制模式，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种薄板坯连铸连轧生产线，包含连铸机、1#摆剪、1#隧道式加热炉、1#除鳞机、粗轧机组、2#摆剪、剔坯装置、2#隧道式加热炉、2#除鳞机、精轧机组、层流冷却、飞剪和卷取机组，所述连铸机、1#摆剪、1#隧道式加热炉、1#除鳞机、粗轧机组、2#摆剪、剔坯装置、2#隧道式加热炉、2#除鳞机、精轧机组、层流冷却、飞剪和卷取机组按照轧制顺序依次布置。

所述粗轧机组为两架连续式粗轧机，精轧机组为六架连续式精轧机。

一种薄板坯连铸连轧生产工艺，采用上述所限定的薄板坯连铸连轧生产线进行轧制，当连铸机的连铸拉速小于5m/min时，采用单块轧制或者半无头轧制；当连铸机的连铸拉速大于等于5m/min时，采用无头轧制；

所述单块轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：

a.从连铸机铸出来的高温板坯经过1#摆剪剪切后进入1#隧道式加热炉加热；1#隧道式加热炉加热后的板坯经1#除鳞机除鳞后进入粗轧机组进行粗轧；粗轧机组粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉加热；2#隧道式加热炉加热后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入卷取机组进行卷取；