[发明专利]一种6082铝合金厚壁管材生产工艺

权利要求书

1.一种6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、配料：按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 1.19~1.24%、Mg 0.94~0.99%、Cu0.2~0.4%、Mn 0.84~0.89%、Cr 0.13~0.18%、Ti 0.11~0.18%、Fe 0.19~0.24%、Zn≤0.05%，其余单个杂质≤0.03%，杂质合计≤0.10%，余量Al，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，熔炼温度为700~750℃，将熔炼后的液态铝合金经静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

B、均匀化：将铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化处理，均匀化处理的温度为550~560℃，保温时间为8~12h，出炉后的铝合金铸锭强风冷却至室温；

C、铸锭、挤压筒和模具加热：铝合金铸锭在加热炉中加热温度控制在510~540℃，挤压筒加热温度控制在430~450℃，模具加热温度控制在460~500℃，挤压机的挤压筒上装有液氮冷却装置，吸收挤压过程中产生的热量，保证挤压过程挤压筒温度不变；

D、挤压：将加热后的铝合金铸锭置于挤压机的挤压筒中进行挤压，得到6082铝合金厚壁管材，其中挤压速度为4~5m/min，挤压机在线牵引力控制在50~100kg；

E、在线淬火：将挤压后6082铝合金厚壁管材进行穿水冷却，冷却速度不低于60℃/s，保证铝合金厚壁管材基体中获得高的过饱和固溶体，其中挤压机出口至穿水冷却水槽进口处的铝合金厚壁管材四周套设有直径大于铝合金厚壁管的圆形出气管，出气管上均匀开设有若干出气孔，出气管通过与出气管相通的液氮管道固定在穿水冷却水槽上，液氮管道远离出气管的一端连接高压液氮罐，穿水冷却水槽上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固定连接液氮管道，通过气缸控制液氮管道上圆形出气管的伸缩，铝合金厚壁管材穿水冷却的过程中，挤压机出口至穿水冷却水槽进口处的铝合金厚壁管材四周喷射有液氮，防止铝合金厚壁管材穿水过程中冷却水回流至挤压机模孔中，同时也防止挤压后铝合金厚壁管材表面发生氧化；

F、拉伸矫直：将淬火后的铝合金厚壁管材冷却至室温后进行拉伸矫直，拉伸量控制在0.5~1.5%；

G、时效强化：将拉伸矫直后的铝合金厚壁管材在150±5℃的温度下人工时效10h，在200±5℃的温度下人工时效2h。

2.如权利要求1所述的6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，步骤A精炼过程中加入Al-5Ti-B丝精炼剂，在线除气采用双转子，氩气流量为3.2~7.1m³/h，氯气流量为0~0.05m³/h，转子转速为400~700r/min，过滤采用双层过滤板过滤。

3.如权利要求1所述的6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，步骤A采用半连续水冷铸造方式将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭。

4.如权利要求1所述的6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，步骤B将均匀化处理后的铝合金铸棒锯切成1.2m的短铝合金铸锭，并使用车床对短铝合金铸锭表层的铸态表皮进行车削处理，车削厚度为8mm。

5.如权利要求1所述的6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，步骤C中铝合金铸锭在加热炉中加热方式为梯度加热，铝合金铸锭头端温度控制在530±10℃，尾端温度控制在520±10℃。

6.如权利要求5所述的6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，步骤C和步骤D中挤压机选择18MN非标卧式挤压机，挤压系数为30~60。

7.如权利要求6所述的6082铝合金厚壁管材生产工艺，其特征在于，步骤E中挤压后铝合金厚壁管材进入淬火区时温度不低于530℃。