[发明专利]适用于双玻太阳能组件背板的高反射涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及太阳能光伏玻璃技术领域，尤其涉及适用于双玻太阳能组件背板的高反射涂层及其制备方法，由以下原料按照质量份数制成：金红石型二氧化钛15‑60份，硫酸钡20‑35份，无机粘结剂23‑40份，超细熔融石英粉0‑5份，氧化锆微粉0‑3份，稀土氧化镧微粉0‑1份，调墨油18‑25份本发明所制得的高反射涂层与太阳能玻璃背板结合牢固，反射率>80%，耐化学腐蚀，热稳定性好，尺寸稳定性好等优点。另外本发明的制备方法工艺简单，生产高效，能耗低，降低了产品成本。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏玻璃技术领域，尤其涉及适用于双玻太阳能组件背板的高反射涂层及其制备方法。

背景技术

硅材料是一种半导体材料，太阳能电池发电原理主要就是利用这种半导体的光电效应。硅折射率很大，照射到硅表面的光不能充分被吸收，而是很大一部分被反射掉，为了最大限度地减少反射损失，可采用在电池上镀一层或多层折射率和厚度与电池匹配的减反射膜来提高电池的转化效率。过镀减反射膜可增加光的透过率，从而提高电池的效率，多孔二氧化硅减反射膜不仅使电池的转化效率提高了5% ～6%，而且还可以提高基体的抗裂强度。

近年来，双玻组件发展迅速，特别是在气候环境比较苛刻的应用场合。除了使用白色的封装材料，例如EVA和POE，在背面玻璃上涂覆白色高反射涂层，成为了一种有效提升组件效率的解决方案。所以有些厂家和学者开始研究高反射涂层材料，国内上市的产品还很少见，双玻太阳能组件厂家使用的几乎是国外进口的，不仅仅是价格贵，而且与国内玻璃的结合性还有点差，容易刮擦掉，对可见光反射率不高（约78%左右），白度低（约80左右）。如果能把玻璃对可见光反射率提高到80%以上，白度82以上，电池组件的效率可以提高3%～6%。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结合强度高、成本低、白度高、反射率高的高反射涂层产品，以很好地满足企业的使用性能要求，从而有利于促进双玻太阳能组件产业的技术进步和应用发展。本发明的另一目的在于提供上述适用于双玻太阳能组件背板的高反射涂层的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种适用于双玻太阳能组件背板的高反射涂层，由以下原料按照质量份数制成：金红石型二氧化钛15-60份，硫酸钡20-35份，无机粘结剂23-40份，超细熔融石英粉0-5份，氧化锆微粉0-3份，稀土氧化镧微粉0-1份，调墨油18-25份。

其中原料粒度要求：二氧化钛和硫酸钡的粒度为0.1-0.5微米，超细熔融石英粉、氧化锆微粉和稀土氧化镧微粉的粒度为0.5-1微米，无机粘结剂粒度为0.05-0.5微米。

所述的无机粘结剂，由以下物质按照质量份数组成：Na₂O 1.2-2.1份，K₂O 1.3 -2.1份，BaO 2.5-3.6份，B₂O₃ 16-20份，PbO 40-50份，SiO₂ 25-35份，TiO₂ 3.2-5.5份，La₂O₃0-1份，ZrO₂ 0-1份。

本发明提供的上述高反射涂层是通过以下方法实现的：无机粘结剂经过1350℃熔融后淬冷，烘干后球磨细至要求粒度，再按照配方组成将纳米金红石型二氧化钛和纳米硫酸钡称量进去一起混合分散，而后沉淀烘干打粉，然后与称量好的调墨油进行研磨分散，即得油墨产品，将油墨用丝网印刷的方法涂覆在太阳能背板玻璃上，经过680～720℃烘烤2-5分钟，即得高反射涂层产品。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明高反射涂层产品，生产成本低且与玻璃的结合性好，不易刮擦。

（2）本发明制备的无机粘结剂膨胀系数与玻璃的匹配，玻璃不会变形，强度提高。