[发明专利]一种超薄电视机边框及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种超薄电视机边框及其生产工艺，一种超薄电视机边框，包括基板，基板的外侧设有一个密封条，密封条的外侧设有一条高光边，所述密封条的厚度为5.2mm，一种超薄电视机边框的生产工艺，包括以下步骤：切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边，该超薄电视机边框及其生产工艺中，在切割高光边的时候，留有一段段差，从而可以保证高光边的厚度统一；有缝折弯步骤中，通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，能够有效减少出现断裂的情况，本发明设计合理，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种超薄电视机边框及其生产工艺。

背景技术

在现有的超薄电视机边框中，密封边的一侧都设有一条高光边，在对高光边进行加工的时候，会因为密封边是梯形和切割误差存在的缘故，该侧边被切割出来的宽度无法达到一致，进而影响了美观；在对该边框进行折弯的过程中，会存在折弯处容易折断的情况。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供一种高光边厚度统一且不易出现折断的超薄电视机边框及其生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种超薄电视机边框，包括基板，基板的外侧设有一个密封条，密封条的外侧设有一条高光边，所述密封条的厚度为5.2mm。

优选的，所述基板的上表面设有若干去料凹槽，去料凹槽两两镜像对称，去料凹槽靠近密封条，所述基板的表面还设有若干开孔。

优选的，所述基板和密封条均由铝合金制成。

一种如上所述的超薄电视机边框的生产工艺，包括以下步骤：

切割→开孔和去料→有缝折弯→铣凸起→表面处理→铣高光亮边；

切割：将一个厚度为5.2mm的金属板材，根据图纸要求，进行激光切割，在切割高光边的时候，留有一段段差；从而可以保证高光边的厚度统一；

开孔和去料：在切割出来的金属板材上，对应的基板上进行开孔，对应折弯处，开设去料凹槽，进行去料；开孔，用来对进行定位，便于后续电视机边框的安装，去料凹槽，则用来对折弯的时候，折弯的内侧原料堆积，影响了折弯效果，进而提高了折弯的可靠性；

有缝折弯：通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，所述折弯治具包括内凹模，内凹模包括一个基座，基座上设有一个折弯凹槽，折弯凹槽的内侧设有两个关于折弯凹槽的中心线镜像设置的导槽，导槽的形状为弧形，弧形的圆心靠近基座的中心处，导槽上设有一个滑块，该滑块一侧设有一条限位槽，限位槽靠近金属板材，且与金属板材的外侧匹配，限位槽的内壁设有若干尖刺；通过两个滑块能够对金属板材进行夹持，在折弯的时候，两个滑块会朝着折弯处移动，而且由于限位槽的内壁设有若干尖刺，则滑块可以牢牢抓住金属板材，将该处的原料补充至折弯处，防止由于原料缺少，出现断裂的情况；

铣凸起：在有缝折弯步骤以后，金属板材的上下端面会出现凸起，此时通过铣边机将该处铣平；

铣高光亮边：在密封条的外侧采用钻石刀高光，铣出高光亮边。

优选的，所述表面处理步骤中，采用了表面氧化处理；金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜,防止金属腐蚀。

优选的，所述有缝折弯步骤中，进行折弯以后，在滑块与金属板材的连接处进行打磨处理。

优选的，所述折弯治具还包括外凸模，外凸模传动连接有一个气缸，外凸模与内凹模对应且匹配。

本发明的有益效果是：该超薄电视机边框及其生产工艺中，在切割高光边的时候，留有一段段差，从而可以保证高光边的厚度统一；有缝折弯步骤中，通过折弯治具，对开孔和去料步骤加工以后的金属板材进行折弯，能够有效减少出现断裂的情况。