[发明专利]一种MPCVD制备掺杂氮磷石墨烯的方法在审
申请号: | 201810824857.3 | 申请日: | 2018-07-25 |
公开(公告)号: | CN108910867A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 陈木成;马肃霜 | 申请(专利权)人: | 恒力(厦门)石墨烯科技产业集团有限公司 |
主分类号: | C01B32/186 | 分类号: | C01B32/186 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361003 福建省厦门市中国(福建)自由贸*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 氮磷 制备 共掺杂 掺杂 金属催化剂薄膜 微波等离子体 产业化应用 规模化生产 微波等离子 氧化还原法 罩子 沉积装置 化学沉积 绿色环保 清洗烘干 石英坩埚 原子掺杂 直接反应 制备工艺 沉积室 反应腔 硅衬底 离子体 放入 可调 腐蚀 大片 污染 科研 | ||
本发明公开了一种MPCVD制备掺杂氮磷石墨烯的方法,在微波等离子体沉积装置中进行,包括步骤如下:S1:将于P2O5粉末放入罩子带有孔的石英坩埚中,然后置于离子体反应腔内;S2:在清洗烘干过的硅衬底上镀一层金属催化剂薄膜,然后置于沉积室中。本发明通过微波等离子体气相化学沉积,直接反应制备得到氮磷共掺杂石墨烯,摒弃了对环境和设备存在污染和腐蚀的气体,制备工艺更加绿色环保;与氧化还原法相比,本发明方法性价比高,产量高,可制备大片径氮磷共掺杂石墨烯,厚度易于控制,可以规模化生产,并且石墨烯中的N原子和P原子掺杂浓度可调,具有较高的科研与产业化应用价值。
技术领域
本发明涉及石墨烯生产相关技术领域,特别涉及一种MPCVD制备掺杂氮磷石墨烯的方法。
背景技术
石墨烯是一种由C原子组成六元环平面延展构成的二维碳材料。其优异的光学、电学、力学特性、热性能和超大比表面积等优点,使得石墨烯成为关注的热点。但石墨烯是零带隙材料,在很大程度上限制了石墨烯在电学器件上的应用;并且石墨烯表面为惰性,不存在活化官能团,不利于与其他材料的复合。在石墨烯中进行杂原子掺杂,可以在较大程度保证石墨烯优良电学性能前提下,引入能带隙,并提供石墨烯表面反应位点,增强石墨烯的化学性能,能够和其他材料更好的复合,从而更方便地应用于诸多领域如半导体芯片、存储器、生物传感器等。其原理是:用电负性较C原子大的(N、S)可以提供电子给相邻的C原子或用电负性比碳原子小的(B、P)会诱发产生空穴电荷载体,与石墨烯进行掺杂,进而增加电荷密度和能态密度。两种原子共掺杂,其中一个原子的电负性比碳原子高(如N),另一个原子的电负性比碳原子低(如P),可以形成一种独特的电子结构(P-C-N),N原子提供电子和P原子吸收电子,使活性位点从C原子上转移到P原子上。由于协同耦合效应,使得双掺杂比单掺杂改性的石墨烯的氧还原催化效率高,更有利于石墨烯在催化剂或者其他半导体器件领域的应用。
微波等离子体化学气相沉积法可以在较低的生长温度下,在不同衬底材料上制备不同性能的高质量石墨烯,近年来备受关注。目前微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)法制备的石墨烯存在的问题主要有:制备的成本较高,样品的均匀性和层数难以控制,制备的样品需要转移到目标衬底材料上等。如:中国专利号201410837306.2公开了一种氮磷共掺杂石墨烯的制备方法,该方法是在管式炉中制备石墨烯,设备简单,成本较低,N、P掺杂溶度可调,但过程相对繁琐,需要额外提供保护气体,并且温度不均匀,会影响石墨烯的质量。再如,中国专利号201710388049.2公开了一种氮磷共掺杂石墨烯及制备方法与应用。该方法采用氧化石墨烯与氮磷化合物混合,制备的石墨烯具有高比表面积和高导电性,但氧化石墨烯需要前期的酸化处理而制得,并会使用较多污染化学试剂,过程繁琐。因此,发明一种MPCVD制备掺杂氮磷石墨烯的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明提供了一种MPCVD法制备氮磷共掺杂石墨烯的制备方法。原料来源广泛,没有使用化学污染试剂,制备成本低,并且石墨烯制备腔体温度均一,在稳定条件下生长石墨烯,石墨烯厚度可控,可以制备出高质量、大面积的改性石墨烯,并且制备过程简单,产率高。可以让反应物在稳定条件下生成高质量的氮磷掺杂石墨烯。本发明以CH4为碳源,以N2为氮源,以P2O5为磷源。本发明的制备的氮磷共掺杂石墨烯,采用MPCVD法制备,制备得到的石墨烯。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种在微波等离子体沉积装置中进行,包括步骤如下:
S1:将于P2O5粉末放入罩子带有孔的石英坩埚中,然后置于离子体反应腔内;
S2:在清洗烘干过的硅衬底上镀一层金属催化剂薄膜,然后置于沉积室中,抽真空,向沉积室內通入N2气,N2流速在10cm3/min-30cm3/mmin;
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