[发明专利]等增减材复合成形设备及其加工方法

权利要求书

1.一种等增减材复合成形设备，其特征在于，包括工作台、连接工作台的固定机构、连接固定机构的成形机构、连接固定机构的打印机构、激光机构、送粉机构、及输气机构；所述工作台包括基板、连接基板的支撑柱、及滑设于支撑柱的成形板；所述成形机构包括连接固定机构的夹持件、刀库、换刀件；所述刀库内置压头及切削刀；所述换刀件设置于刀库及夹持件之间；所述打印机构包括打印头、连接打印头的安装座、连接安装座的激光管、连接打印头的送粉管、及连接打印头的输气管；所述激光管的一端连接激光机构，所述送粉管的一端连接送粉机构，所述输气管的一端连接输气机构。

2.根据权利要求1所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，所述工作台包括连接成形板的紧固件、及用于驱动成形板升降的驱动件；所述工作台低于成形机构及打印机构。

3.根据权利要求1所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，所述成形机构还包括连接固定机构的用于驱动刀库转动的转动动力件、及用于驱动换刀件移动的换刀动力件。

4.根据权利要求1所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，所述安装座设置于固定机构，该安装座的一端内置倾斜反射镜；所述打印头包括连接安装座的支撑件、及连接支撑件的喷头；所述支撑件内侧设置环形反射镜，该支撑件的中部设置一凸镜。

5.根据权利要求4所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，所述打印机构包括集中管，所述集中管从凸镜的下方延伸至喷头；所述送粉管的一端连接集中管，所述输气管的一端连接集中管。

6.根据权利要求1所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，所述打印机构还包括连接安装座的移动件、及用于驱动移动件升降的驱动件；所述移动件滑设于固定机构。

7.根据权利要求6所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，包括光学传感器；所述光学传感器连接移动件。

8.根据权利要求1所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，包括X轴调整机构、Y轴调整机构、及Z轴调整机构；所述X轴调整机构包括连接所述工作台的滑块、连接滑块的支撑座、及用于驱动滑块移动的X轴动力件；所述Y轴调整机构包括连接所述支撑座的导轨、及用于驱动支撑座移动的Y轴动力件；所述Z轴调整机构包括升降块、及用于驱动升降块移动的Z轴动力件；所述夹持件连接升降块。

9.根据权利要求8所述的等增减材复合成形设备，其特征在于，所述固定机构包括底座、连接底座的支撑架、及围设底座的护板；所述导轨设置于底座，所述升降块滑设于支撑架。

10.一种等增减材复合成形设备的成形方法，其特征在于，基于权利要求1所述的等增减材复合成形设备，包括如下步骤：

S1，挤压成形：装有压头的所述夹持件对装夹在所述工作台上的金属板材进行加工成形，得到成形层，加工完成后的夹持件回复至原位；

S2，激光加工：启动所述激光机构、送粉机构及输气机构，所述打印头对经步骤S1加工得到的成形层上扫描加工，得到叠加层；完成后所述打印头暂停扫描，并且复位，再关闭所述激光机构、送粉机构及输气机构；

S3，切削加工：所述夹持件上的压头换成切削刀后，装有所述切削刀的夹持件将经步骤S2得到的叠加层的侧面进行切削加工，加工完成后的夹持件返回至原位；

S4，调整高度；向上调整所述打印头及夹持件一个叠加层的高度；

S5，重复操作：对经步骤S3切削加工后的成形层上继续反复重复步骤S2、步骤S3及步骤S4，直至加工完成。