[发明专利]一种集聚紧密纺负压管装置

说明书

一种集聚紧密纺负压管装置，涉及纺织生产技术领域，负压管设在前罗拉、小罗拉之间，负压管的吸风口经吸风管与细纱机风箱连接，负压管表面开有数个集聚槽，集聚槽外面缠绕有网格圈，网格圈与小罗拉接触传动，负压管内壁上、远离吸风口一侧的集聚槽处设有挡风板，集聚槽为6至8个，沿负压管均布，挡风板长短不一，从负压管两侧向中间吸风口逐步减小，挡风板角度小于等于45度。本发明在负压管的挡风板设置，可以大幅减少气压消耗，且对须条的集聚效果很好。同时在节能的情况下，还能保证每个集聚槽负压稳定，极大的降低了相邻集聚槽负压值的差异，有利于改善锭间一致性，提高成纱质量。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种集聚紧密纺负压管装置。

背景技术

目前，集聚紧密纺装置作为一种新型纺纱工艺已在纺织企业大面积推广使用，其集聚紧密纺装置的关键是集聚部分装置，且集聚负压管较多，集聚负压管的作用主要是集聚纤维，减少毛羽，在其他纺专和设备同等情况下，负压越大集聚效果越好，但过大的负压增加了能源消耗。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种集聚紧密纺负压管装置，以实现在较小的负压下，起到较好的集聚作用。

为实现上述发明目的，本发明包括负压管、集聚槽、吸风管，负压管设在前罗拉、小罗拉之间，负压管的吸风口经吸风管与细纱机风箱连接，所述负压管表面开有数个收集毛羽的集聚槽，集聚槽外面缠绕有网格圈，网格圈与小罗拉接触传动，所述负压管内壁上、远离吸风口一侧的集聚槽处设有挡风板。

所述集聚槽为6至8个，沿负压管均布，与之配套的网格圈为6至8个。

所述挡风板长短不一，从负压管两侧向中间吸风口逐步减小；所述挡风板与集聚槽的角度小于等于45度。

位于所述负压管两端的挡风板在负压管内部与负压管内壁密封。

所述负压管、集聚槽、吸风管、挡风板表面光滑，无毛刺、无棱角。

与现有技术相比，本发明在负压管的挡风板设置，可以大幅减少气压消耗，且对须条的集聚效果很好。同时在节能的情况下，还能保证每个集聚槽负压稳定，极大的降低了相邻集聚槽负压值的差异，有利于改善锭间一致性，提高成纱质量。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的使用状态示意图。

图中， 1、负压管，2、网格圈，3、集聚槽，4、吸风口，5、吸风管，6、负压气流，7、挡风板，8、喇叭口，9、粗纱，10、后罗拉，11、后皮辊，12、中罗拉，13、上销，14、前罗拉，15、前皮辊，16、小罗拉，17、小皮辊，18、成纱。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明包括负压管1、集聚槽3、吸风管5，负压管1设在前罗拉14、小罗拉16之间，负压管1的吸风口4经吸风管5与细纱机风箱连接，吸风口4与负压管1垂直相通，所述负压管1表面开有数个收集毛羽的集聚槽3，集聚槽3外面缠绕有网格圈2，网格圈2与小罗拉16接触传动，所述负压管1内壁上、远离吸风口4一侧的集聚槽3处设有挡风板7。

所述集聚槽3为6至8个，沿负压管1均布，与之配套的网格圈2为6至8个。

所述挡风板7长短不一，从负压管1两侧向中间吸风口4逐步减小；所述挡风板7与集聚槽3的角度小于等于45度。

位于所述负压管1两端的挡风板7在负压管1内部与负压管1内壁密封。

所述负压管1、集聚槽3、吸风管5、挡风板7表面光滑，无毛刺、无棱角。

使用时，将本发明的负压管1安装在细纱机的前罗拉14、小罗拉16之间，粗纱9经喇叭口8进入后皮辊11、后罗拉10牵伸系统，依次经上销13、中罗拉12牵伸，前皮辊15、前罗拉14牵伸，经小皮辊17、小罗拉16牵伸后成为成纱18，当粗纱9牵伸后形成的须条从前罗拉14向小罗拉16转移时，随着网格圈2与小罗拉16接触转动，须条中的短纤维或杂质通过网格圈2和集聚槽3，在负压气流6的作用下，短纤维或杂质沿着挡风板7进入负压管1的内部，最后从吸风口4排出，进入细纱机的风箱。逐步减小的挡风板7（前一个挡风板的一半及以上）可以大幅减少气压消耗，且对须条的集聚效果很好。