[发明专利]一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法

权利要求书

1.一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）向无碱超细玻璃纤维中加入蒸馏水制成玻纤悬浮液，再加入浓硫酸，调节pH，搅拌分散得到悬浮液，将漂白针叶木浆放入水力碎浆机碎解，再经打浆机搅拌，得到打浆液，将打浆液与玻纤悬浮液混合，加入阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌，得到纸浆悬浮液，备用；

（2）按重量份数计，将2～3份纳米二氧化钛分散于20～25份蒸馏水中，搅拌并水浴加热升温，加入四氧化三铁胶体，滴加完成后，以350～400r/min的转速搅拌1.0～1.5h，离心分离留下固体产物，用蒸馏水、无水乙醇洗涤2～3次后，放入真空干燥箱中，加热升温进行干燥，冷却后取出，研磨过筛制得磁性粉体，备用；

（3）按重量份数计，将20～25份高岭土、2～3份沸石分子筛放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成粉末，随后与4～5份碳酸氢钠、8～10份微晶石蜡混合放入捏合机中捏合造粒，将捏合所得颗粒放入马弗炉中，加热升温，焙烧，冷却取出后将颗粒粉碎，过筛，得到活化粉料；

（4）按重量份数计，将40～50份纸浆悬浮液与20～25份磁性粉体混合，加入3～4份沸石分子筛、0.2～0.3份聚苯乙烯磺酸钠，加热，搅拌条件下加入蒸馏水调浆，再将调好的浆料用圆网成型器成形，随后真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到过滤基纸；

（5）按重量份数计，将40～50份固体质量含量为40%的氟硅乳液与10～15份活化粉料混合，加入蒸馏水稀释得到改性乳液，将烷基烯酮二聚体粉体与改性乳液混合，得到施胶液；

（6）将聚乙烯蜡加热升温，得到液体聚乙烯蜡，用液体聚乙烯蜡涂抹过滤基纸两面，得到淋膜过滤纸，用雾化机向淋膜过滤纸喷涂施胶液，得到施胶滤纸，将施胶滤纸置于烘箱中，加热升温，预热，再转移至设真空干燥箱中干燥，得到抗压耐高温油水分离滤纸。

2.根据权利要求1所述的一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于：

步骤（1）所述的无碱超细玻璃纤维的长度为3～5mm，玻纤悬浮液的固体质量含量为20%，浓硫酸的质量分数为98%，调节pH为3.5～4.0，漂白针叶木浆质量含量为20%，打浆时控制打浆度在40～45°SR，打浆液与玻纤悬浮液混合体积比为3︰1，其中阴离子聚丙烯酰胺质量占纸浆悬浮液0.6～0.8%。

3.根据权利要求1所述的一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于：

步骤（2）所述的水浴加热升温后温度为60～65℃，四氧化三铁胶体固体质量含量为30%，加热升温后温度为70～80℃，研磨过筛后磁性粉体粒径为400目。

4.根据权利要求1所述的一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于：

步骤（3）所述的烘箱温度为80～90℃，粉碎后粉末粒径为200目，马弗炉加热升温温度为380～420℃，焙烧时间为1～2h，所过筛规格为200目。

5.根据权利要求1所述的一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于：

步骤（4）所述的加热后温度为50～60℃，调浆后浆料的固体质量含量为4～5%，，抽吸脱水时的真空条件为0.08～0.10Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于：

步骤（5）所述的氟硅乳液的固体质量含量为40%，蒸馏水稀释后所得改性乳液的固体质量含量为10%，烷基烯酮二聚体粉体与改性乳液混合质量比为5︰1。

7.根据权利要求1所述的一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于：

步骤（6）所述的加热升温后温度为110～120℃，控制施胶密度为300～350g/m²，烘箱温度为200～250℃，预热时间为10～15min，真空干燥箱设定温度为90～100℃，干燥时间为40～45min。