[发明专利]智能制造系统中信息管理方法

说明书

本发明公开了一种智能制造系统中信息管理方法，包括以下步骤：首先服务器通过与智能制造系统对接，实时抓取当前加工工件产品特征值信息，把当前的加工工件产品特征值信息记录到服务器里；更新当前加工工件产品特征值信息；使用检测模块对加工工件产品进行测量，在完成测量结束后，系统自动把测量结果传输给控制模块；控制模块将通过WIFI协议传输给服务器；服务器接收到数据后按照约定的数据协议解析保存到数据库中，同时服务端也会根据约定数据协议把数据推送给相关方。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，特别涉及一种智能制造系统中信息管理方法。

背景技术

中国制造2025的提出，加快了中国智能制造的步伐。

在机械加工中，制造行业不单单是向自动化方向发展，而是向智能化、信息化方向发展。传统的自动化生产线，由于数据传输错误或不及时等原因，可能会造成生产出大量的不良品，降低了产线的良品率，而且降低企业的利润；此外导致不良品的出现的原因是没有进行系统的管理，企业管理者无法及时的改善和追溯。

例如：现有技术《智能制造接口程序系统的控制方法》(公开号：CN105373021A)，其公开一种智能制造接口程序系统的控制方法，S0：第一模块程序发出请求信号；S1：信号发送到第一模块接口程序；S2：信号数据存入中转数据库；S3：提取信号数据，并判断；若信号数据传给设备，则进行S4；若信号数据传给第三模块，则进行S7；S4：信号数据传递到第二模块接口程序的监控信号目录里；S5：信号数据传递到第二模块程序，等待答复；S6：答复后，信号回复给第二模块接口程序；S7：信号数据传递到第三模块接口程序的监控信号目录里；S8：信号数据传递到第三模块程序；S9：答复后，信号回复给第三模块设备接口程序。传输效率高、稳定性高、维护成本低。

发明内容

针对现有技术的相关问题，本发明的目的在于提供一种智能制造系统中信息管理方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种智能制造系统中信息管理方法，包括以下步骤：

首先服务器通过与智能制造系统对接，实时抓取当前加工工件产品特征值信息，把当前的加工工件产品特征值信息记录到服务器里；更新当前加工工件产品特征值信息；使用检测模块对加工工件产品进行测量，在完成测量结束后，系统自动把测量结果传输给控制模块；控制模块将通过WIFI协议传输给服务器；服务器接收到数据后按照约定的数据协议解析保存到数据库中，同时服务端也会根据约定数据协议把数据推送给相关方。

上述的智能制造系统中信息管理方法，其进一步特征在于：在测量结束后把测量结果发送给服务器，服务器与智能制造系统连接，实时通信连接，同时将测量结果反馈。

本发明的有益效果是：本发明可以根据工件的实时加工，把相关信息进行检测、控制、诊断、报警，实现智能工件在智能制造系统中动态变化。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的智能制造系统中信息管理方法，包括以下步骤：

首先服务器通过与智能制造系统对接，实时抓取当前加工工件产品特征值信息，把当前的加工工件产品特征值信息记录到服务器里；更新当前加工工件产品特征值信息；使用检测模块对加工工件产品进行测量，在完成测量结束后，系统自动把测量结果传输给控制模块；控制模块将通过WIFI协议传输给服务器；服务器接收到数据后按照约定的数据协议解析保存到数据库中，同时服务端也会根据约定数据协议把数据推送给相关方。

上述的智能制造系统中信息管理方法，在测量结束后把测量结果发送给服务器，服务器与智能制造系统连接，实时通信连接，同时将测量结果反馈。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为抽象，但相关涉及的未公开的内容均为本领域的现有技术，并不能因此而理解本发明公开不充分。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。