[发明专利]一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品

说明书

本发明提供一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品，其特点是：包括如下步骤：（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。基本上不用手工操作，操作简单，大大提高了生产效率，且花色设计简易，品种丰富。制成的复合纱线及纺织品，产品样式新颖，性能稳定，成品率高。

技术领域

本发明属于纺织产品制造技术领域，具体涉及纱线及纺织品生产加工技术，具体说是一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品。

背景技术

段彩纱作为一种花式色纱，在色织面料、织袜、毛衫、缝纫线上有广泛的应用。

段彩纱的特点，是在纱体上分布着长度、间隔、色彩间断变化的彩段，从而使纱线富有层次感、立体感，还具有丰富的色彩变化，更符合时尚潮流。

现有的加工技术有绞纱段染、经轴段染、缕纱连续浸染等生产方法，工艺不稳定、工序繁琐、低效、花色品种单一。

由于常规工艺工序复杂，手工操作较多，纱线络筒时常断头乱纱，导致其废品率高，生产成本较高。

目前亟待研发一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品，能够避免纱线染色手工操作多、花色品种单一以及废品率高的缺点， 这是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品品，能够解决纱线染色手工操作多、花色品种单一以及废品率高的缺点。

本发明的目的通过采用以下技术方案来实现：一种段彩纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；

（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；

（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；

（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。

对上述技术方案的改进：所述步骤（1）中，所述并纱后的纱线的根数为2～36根，所述纬编针织横机的机号为1～20G，所述的平幅针织面料是单面或双面组织结构，所述纱线是纯纺纱线、多种纤维混纺纱线、涤纶长丝、锦纶长丝及粘胶长丝中的一种或多种。

对上述技术方案进一步的改进：所述步骤（2）中，所述花型为双色或多色、规则或不规则、连续或不连续的条、块。

对上述技术方案进一步的改进：所述步骤（3）中，所述成筒个数与并纱编织的纱线根数相对应，所述分纱络筒机筒数为2—36筒，所述络筒的速度是100—1000米/分。

对上述技术方案进一步的改进：所述纬编针织横机采用单编织系统或多编织系统，所述印花设备为圆网印花机、平网印花机、转移印花机或数码印花机。

对上述技术方案进一步的改进：所述步骤（1）中，所述并纱后的纱线根数为4～24根，所述纬编针织横机的机号为3～16G；所述步骤（4）中，上述分纱络筒机的筒数为4～24筒，所述的络筒速度为300～800米/分。

一种复合纱线，其特征在于，按照上述段彩纱的生产方法获得的段染纱与其它纱线以并纱、合股或假捻网络方式制成复合纱线。