[发明专利]一种发泡聚氯乙烯基材料及其制备方法

说明书

该发明涉及一种发泡聚氯乙烯基材料，包括以下原料组分：改性聚氯乙烯、淀粉改性聚氯乙烯、改性EVA、改性PVA，改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡反应制得，淀粉改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、支链淀粉、甘油、二甘醇和15%（wt.%）尿素水溶液反应制得，改性EVA由EVA、草酸、尿素、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯和819光引发剂反应制得，改性PVA由PVA BP‑05、二水硫酸钙和五水硫酸铜反应制得。该发明具有优异的发泡率和低密度。

技术领域

该发明涉及一种发泡聚氯乙烯基材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯因其具有优异的耐磨性、防水性、防水雾性、耐无机酸腐蚀、耐黄变性能、力学强度等优势。聚氯乙烯被广泛应用于不锈钢产品保护贴膜、塑料包装容器、防滑地毯、市政污水排放管道、自来水输送管道、购物塑料袋、农业地膜等领域。

目前，聚氯乙烯材料在发泡率和低密度需要进一步提升。该发明采用改性聚氯乙烯、淀粉改性聚氯乙烯、改性EVA、改性PVA制备了发泡聚氯乙烯基材料，该方法制备的发泡聚氯乙烯基材料具有优异的发泡率和低密度。

发明内容

该发明的目的在于提供一种发泡聚氯乙烯基材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的发泡率和低密度。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种发泡聚氯乙烯基材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将PVA BP-05、二水硫酸钙和五水硫酸铜按照质量份数比为37：18～27：11～23加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度65～73 ℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为58～67℃反应30min，冷却至室温，粉碎，得到改性PVA；(2)、将EVA、草酸、尿素、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯和819光引发剂按照质量份数比为67：17～28：27～35：16～23：4～15：2～5：0.3～1添加至反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度32 ℃条件下反应23～36min，产物经3000W高压汞灯光照8～14s，粉碎，得到改性EVA；(3)、将聚氯乙烯、支链淀粉、甘油、二甘醇和15%（wt.%）尿素水溶液按照质量份数比为68：21～29：8～14：7～13：5～12加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，球磨温度为35℃球磨反应35min，即得到淀粉改性聚氯乙烯；(4)、将聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为73：15～27：0.5～2加入到高速混合机中，用高速混合机在温度157～168℃混合反应1～4min，用挤出机在温度169～175℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、将改性聚氯乙烯、淀粉改性聚氯乙烯、改性EVA、改性PVA按照质量份数比为82：29～33：56～65：35～41加入到平板硫化机中，于178℃成型，即得到发泡聚氯乙烯基材料。

该发明所述的发泡聚氯乙烯基材料的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将PVA BP-05、二水硫酸钙和五水硫酸铜按照质量份数比为37：18～27：11～23加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度65～73 ℃条件下反应45min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为58～67℃反应30min，冷却至室温，粉碎，得到改性PVA；所述的PVA BP-05的目的为了保护二水硫酸钙和五水硫酸铜的结晶水。

(2)、将EVA、草酸、尿素、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯和819光引发剂按照质量份数比为67：17～28：27～35：16～23：4～15：2～5：0.3～1添加至反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度32 ℃条件下反应23～36min，产物经3000W高压汞灯光照8～14s，粉碎，得到改性EVA；所述的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸甲酯的目的为了避免草酸和尿素的分解。