[发明专利]用于喷墨打印的打印台、打印设备及打印方法

说明书

本发明提供一种用于喷墨打印的打印台、打印设备及打印方法。该打印台，包括：机台，配置有多个热传导元件，多个所述热传导元件的上表面位于同一水平面，形成用于放置待打印基板的支撑面；温控结构，与每一所述热传导元件连接，用于控制每一所述热传导元件的温度。该打印台通过设置热传导元件，并通过温控结构控制热传导元件的温度，能够改善待打印基板上打印材料的流动性，实现对待打印基板上打印材料流动性的分区域控制。

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其是指一种用于喷墨打印的打印台、打印设备及打印方法。

背景技术

采用喷墨打印技术制造有机发光二极管显示器被认为是未来显示器制造最具有前景的技术，因此各显示器的制造厂商在喷墨打印技术上投入了大量的开发和研究。

目前，在有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emittingdiode，AMOLED)制造的封装工序中，为了保证所封装薄膜满足低水氧透过率的要求，显示屏采用无机+有机+无机的三层薄膜的封装结构。其中，中间的有机层通常为采用喷墨打印的方式完成。

如图1为现有技术用于喷墨打印的打印台的结构示意图。其中，该打印台包括进入区域1、打印区域2和退出区域3。由于打印设备的打印头通常只能够沿一个方向移动，为了对设置于打印台上整个基板所在平面进行材料打印，且保证基板的显示区域所打印材料的流平性，需要使基板能够在进入区域1、打印区域2和退出区域3之间移动。而为了避免基板在打印台上的进入区域1、打印区域2和退出区域3之间移动时，打印台的表面对基板产生摩擦，损坏基板表面的电路或器件，通常打印台上的进入区域1、打印区域2和退出区域3分别设置有吹气出孔，通过吹气出孔内吹出气体，能够使基板悬浮于打印台上方，以避免与打印台产生摩擦。较佳地，打印区域2上还设置有吸气孔，通过吹气出孔吹出气体的同时，吸气孔进行气体吸附，保证打印区域2上的基板在气体吹出力和气体吸附力的同时作用下，在进行喷墨打印时稳定地悬浮于打印台上方。

采用上述方式进行喷墨打印时，结合图2所示，打印头5相对于基板4从边缘区域41移动至显示区域42，在移动的过程中，打印材料从打印头5上排出，从而在基板4上形成打印材料层43。在实际工艺中，考虑到打印材料的流平性，需要使其具有优良的流动性；然而当打印材料的流动性优良时，所形成打印材料层43的打印厚度又受限制，造成所形成打印材料层43在显示区域42的边缘爬坡距离很长的现象，严重者甚至达到显示区域42时也仍未流平，造成所制成显示面板的边缘出光受到影响，使显示面板的显示质量不佳。

因此，现有技术的喷墨打印方式中，通过打印材料本身控制打印过程中的流动性，无法实现对待打印基板上打印材料流动性的分区域控制，使制成显示面板存在缺陷。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种用于喷墨打印的打印台、打印设备及打印方法，用于解决采用现有技术的打印台进行喷墨打印，通过打印材料本身控制打印过程中的流动性，无法实现对待打印基板上打印材料流动性的分区域控制的问题。

本发明实施例提供一种用于喷墨打印的打印台，其中，包括：

机台，配置有多个热传导元件，多个所述热传导元件的上表面位于同一水平面，形成用于放置待打印基板的支撑面；

温控结构，与每一所述热传导元件连接，用于控制每一所述热传导元件的温度。

可选地，所述的打印台，其中，所述机台包括一水平的台面，其中多个所述热传导元件均设置于所述台面上，且所述支撑面与所述台面位于同一平面。

可选地，所述的打印台，其中，多个所述热传导元件呈阵列形式分布，且沿多个所述热传导元件的每一排列方向，相邻两个所述热传导元件之间的间隔距离为固定值。

可选地，所述的打印台，其中，多个所述热传导元件分别为加热电阻；其中，所述温控结构包括：