[发明专利]一种服装模特的立体成型设备及成型方法

说明书

本发明公开了一种服装模特的立体成型设备，包括开口向上且底部呈锥状的料筒；所述料筒内部中心竖直设有粉末搅拌装置；所述搅拌装置上端连接有驱动装置并刚性连接；所述料筒底部焊接有圆柱形的送料管道并向下端延伸；所述送料管道底端设有锥形喷嘴；送料管道与喷嘴通过螺纹连接，所述锥形喷嘴外侧壁上连接有控制装置；所述喷嘴固定于传送带上，所述传送带通过电机控制，以此控制喷嘴的哟东轨迹；所述锥形喷嘴下端平置有成型平台，所述成型平台下端固有升降装置；本发明使用喷嘴送丝立体成型的方式提高生产效率和提高制造复杂形状模特的灵活性及降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种模型成型设备，尤其涉及到一种服装模特的立体成型设备及成型方法。

背景技术

随着计算机辅助设计与计算机辅助制造技术的发展，立体成形制造技术应运而生，使得生产更便捷高效，甚至复杂构件的生产也及其便利。所谓立体成型技术，其基本原理都是层叠制造，在XY平面以扫描的形式得到一定厚度的工件截面形状，在Z轴方向做层厚大小的位移，最终生成立体模型。该技术不受构件几何形状限制，大大缩短了生产周期，节约生产成本；

基于立体成形技术的成熟，与传统的模具制造高分子材料服装模特相比，该技术节省了开模的时间与资金成本，节约了生产过程中过多的人工操作带来的人工成本，提高了生产效率，基本实现生产过程自动化，保证了产品质量。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种服装模特的立体成型设备及其成型方法，通过将高分子材料粉末搅拌成熔融态的形态，利用喷嘴将其在成形平台上逐层打印成型，并将得到的各部分立体模型组装，从而达到高效生产的目的。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种服装模特的立体成型设备，包括开口向上且底部呈锥状的料筒。

所述料筒内部中心竖直设有粉末搅拌装置；所述搅拌装置上端连接有驱动装置并刚性连接；所述料筒底部焊接有圆柱形的送料管道并向下端延伸；所述送料管道底端设有锥形喷嘴；送料管道与喷嘴通过螺纹连接，所述锥形喷嘴外侧壁上连接有控制装置；所述喷嘴固定于传送带上，所述传送带通过电机控制，以此控制喷嘴的哟东轨迹；所述锥形喷嘴下端平置有成型平台，所述成型平台下端固有升降装置。

进一步的，所述粉末搅拌装置包括固于所述料筒内的螺杆，所述驱动装置为电机驱动。

进一步的，所述升降装置包括推杆和升降电机，所述推杆通过升降电机进行升降。

更进一步的，一种使用根据权利要求1所述的一种服装模特的立体成型设备的产品成型方法如下：

步骤1：将服装模特立体模型分为头部、四肢部分以及身体部分，将各部分立体模型通过立体成型设备分别进行立体成型；

步骤2：将各部分的服装模特立体模型按设定的厚度作切片分层，其每层厚度为0.8～1.6mm，得到服装模特立体模型的若干个具有二维形状的层叠结构图层；

步骤:3根据步骤2得到的具有二维形状的层叠结构图层，用立体成型设备将熔融态的高分子材料按二维形状的层叠结构图层路径铺设，得到第一模型层，然后取出；

步骤4：根据步骤2中得到的对应后续层叠结构图层，然后在步骤3得到的第一模型层上用立体成型设备将熔融态的高分子材料按后续二维形状的层叠结构图层路径铺设，得到后续模型层；

步骤5：重复步骤3和步骤4若干次，得到全部高分子材料层叠结构图层的模型层，即单个部分的立体模型；

步骤6：重复步骤3至步骤5若干次，得到头部、四肢部分和身体部分的立体模型；

步骤7：将步骤6得到的立体模型进行组装，得到整体的服装模特立体模型，然后在每个连接面上打螺纹孔并用螺钉连接。