[发明专利]一种印迹SiW@PANI@Fe3

权利要求书

1.一种印迹SiW@PANI@ Fe₃O₄@C的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：

（1）活性炭的合成：

将玉米秸秆剪碎并制成碎末，再用分样筛筛选出玉米秸秆，放入管式炉中，并在氮气氛围下进行第一次煅烧，煅烧产物用氢氧化钾溶液浸泡，然后冲洗、烘干，再次放入管式炉中，并在氮气氛围下进行第二次煅烧，煅烧之后取出样品，即得到活性炭，记为C；

（2）合成Fe₃O₄@C；

（3）合成PANI；

（4）SiW@PANI的合成：

将SiW和步骤（3）合成的PANI加入甲醇中，水浴回流，待反应结束后，过滤回收固体产物，并用蒸馏水和甲醇各洗3遍，最后将其在烘箱中干燥，即得到SiW@PANI；

（5）印迹SiW@PANI@Fe₃O₄@C的合成：

将聚乙二醇4000和Fe₃O₄@C溶解在蒸馏水中，进行超声、搅拌，所得溶液记为溶液A；再将SiW@PANI加入到二甲亚砜中，超声、搅拌，加入环丙沙星，超声、搅拌，所得溶液记为溶液B；将溶液A和溶液B转移到光反应瓶中，再加入TRIM和784光引发剂，搅拌，通氮气，密封、搅拌，使用钨灯照射，得到固体产物，洗涤之后，转移到光反应瓶中，加入蒸馏水，在空气氛围下搅拌，并使用氙灯照射反应，氙灯照射过程中更换蒸馏水，反应结束后用磁铁分离并回收固体产物，经洗涤、真空干燥，得到印迹SiW@PANI@Fe₃O₄@C。

2.根据权利要求1所述的一种印迹SiW@PANI@ Fe₃O₄@C的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的分样筛为100-400目；所述的氢氧化钾溶液浓度为0.1 g/mL；所述的氢氧化钾和煅烧产物的质量比为3~6：1。

3.根据权利要求1所述的一种印迹SiW@PANI@ Fe₃O₄@C的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的第一次煅烧的升温速率为3℃/min-5 ℃/min，煅烧温度为400℃，煅烧时间为1 h，降温速率为3℃/min-5℃/min；所述的反应产物在氢氧化钾溶液中的浸泡时间为24 h；所述的第二次煅烧的升温速率为3℃/min-5℃/min，煅烧温度为850℃，煅烧时间为1 h，降温速率为3℃/min-5℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种印迹SiW@PANI@ Fe₃O₄@C的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述PANI、SiW和甲醇的用量比为1.5 g：1 g：30 mL；所述水浴回流温度为70℃，时间为3 h。

5.根据权利要求1所述的一种印迹SiW@PANI@ Fe₃O₄@C的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述溶液A中的聚乙二醇4000、Fe₃O₄@C和蒸馏水的用量比为3 g：0.5 g：50 mL；所述溶液B中的SiW@PANI、二甲亚砜和环丙沙星的用量比为0.01 g-0.1 g：50 mL：0.01 mmol-0.1 mmol；所述TRIM和784光引发剂的用量比为0.5 mL-1 mL：0.005 g-0.01 g。

6.根据权利要求1所述的一种印迹SiW@PANI@ Fe₃O₄@C的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述氮气流速为2 mL/min；所述钨灯照射温度为30℃，时间为10 min-30 min；所述加入蒸馏水的用量为200 mL；所述空气流速为2 mL/min；所述氙灯照射反应的条件为温度30℃，时间1 h-5 h；所述氙灯照射过程中更换蒸馏水频率为30 min/次。