[发明专利]一种加气混凝土砌块的制备方法

说明书

本发明涉及一种加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明中合理使用了耐高温的聚丙烯纤维，有效阻碍骨料的离析，阻碍沉降裂缝的形成，大大提高加气混凝土砌块的抗裂性能；本发明利用脱水催化剂聚磷酸铵受热分解生成酸性物质，使成炭剂三聚氰胺上的羟基脱水炭化，形成不易燃的三维空间炭质层，在炭质层的骨架作用下最终形成多孔的海绵状泡沫炭质层，使制得的加气混凝土砌块重量轻，具有良好的保温隔热性能；本发明利用氧化石墨烯对气体分子、烟雾、固体颗粒都具有阻隔性，当氧化石墨烯均匀分散在有渗透性的聚合物基体中时，导致加气混凝土砌块的生烟能力显著下降。

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

混凝土是指按照一定的配合比将集料、胶结材料以及水混合在一起，经过养护硬化后而形成的达到一定强度的人造石。自保温型加气混凝土是一种具有微孔结构的硅酸盐材料。

随着墙体材料改革的推动，新兴的砌块材料主要有：普通空心混凝土砌块、轻集料空心混凝土砌块、加气混凝土砌块等。自保温型的加气混凝土砌块是比较理想的自节能体系墙体砌筑材料。

自保温型加气混凝土是集保温和围护为一体的墙体建筑材料，它的制备工艺过程与普通的加气混凝土相似，原材料主要选用水泥、粉煤灰、矿渣微粉和石膏。由其所砌筑的建筑外墙体系可以满足建筑节能65%的标准。自保温型加气混凝土砌块主要有以下优异性能：（1）重量轻；自保温型加气混凝土砌块的容重非常低，仅仅是常见普通建材的几分之一。（2）具有可加工性；生产原料中不选用粗骨料，可以根据客户需求进行加工处理，而且可以与一些粘结材料紧密粘结在一起，便于施工。（3）保温性能好；该材料是多孔结构体系，而且封闭气孔的体积比较大，可以起到很好的保温隔热性能，其导热系数为0.07~0.12W/(m·K），这是其他墙体建筑材料所无法比拟的。（4）A级不燃且无有害气体；该材料原材料多为无机材料，A级不燃烧且耐火性能良好，遇火无有害气体散发。（5）原料来源广泛、低能耗；生产自保温型加气混凝土的主要原材料是粉煤灰、水泥、矿渣微粉和生石灰等，生产工艺简便且利废率高。单位加气混凝土砌块的生产能耗约为56.8kg标煤，是生产同体积粘土砖能耗的50%。

节能型墙体材料的发展是我国当前建筑业的需要。在国外，新型建筑节能材料的应用已经十分普遍，固体废弃物的资源利用率比较高。而我国对于新建材的研发及应用推广起步较晚，有待更深程度的推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有加气混凝土砌块易老化易燃烧的问题，提供了一种加气混凝土砌块的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将氧化石墨烯粉末和pH=11的氨水混合，搅拌20～30min，得混合溶液，超声分散，得分散液，离心分离，过滤，得滤液，即为氧化石墨烯分散液；

（2）按重量份数计，分别称取20～36份陶瓷废料、18～30份废弃混凝土、22～35份耐火水泥、5～9份氧化石墨烯分散液、0.1～0.3份稳泡剂、0.1～0.2份加气剂、0.3～0.7份聚丙烯纤维、10～18份去离子水，将陶瓷废料和废弃混凝土分别进行破碎、研磨，并过200目筛，得陶瓷废料细粉和废弃混凝土细粉，将陶瓷废料细粉、废弃混凝土细粉和耐火水泥混合均匀，并置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去离子水和聚丙烯纤维并搅拌均匀，得混合浆料，分别加入氧化石墨烯分散液、发泡材料、稳泡剂和加气剂，搅拌1～2min后立即浇注入模，静养护并蒸压养护处理后烘干，冷却至室温，即得加气混凝土砌块。

步骤（1）所述的氧化石墨烯粉末和pH=11的氨水按质量比1∶50混合。

步骤（1）所述的超声分散为在功率为200～300W下超声分散50～60min。

步骤（1）所述的离心分离为在转速1000～3000r/min下离心5～10min。