[发明专利]一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201810827082.5 申请日: 2018-07-25
公开(公告)号: CN108840612B 公开(公告)日: 2020-11-10
发明(设计)人: 裘友玖;蒋梦成;朱彩娣 申请(专利权)人: 北京通途技术有限公司
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B111/72
代理公司: 广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙) 44418 代理人: 刘强;陈轩
地址: 100024 北京市朝*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 粘结 强度 路面 修补 材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:

(1)将等质量的虾壳与蟹壳放入烘箱中干燥,干燥后投入研磨罐中研磨,过200目筛得到过筛物,将过筛物与蒸馏水按质量比1:5混合投入烧杯中,将烧杯放入水浴锅恒温静置;

(2)向上述烧杯中滴加盐酸,调节pH值至3~4,常温下浸泡2~3h,浸泡结束后向上述烧杯中滴加氢氧化钠溶液,调节pH值至10~12,升高水浴温度,恒温反应后过滤得到滤饼,将滤饼用蒸馏水清洗4~8次,放入烘箱中干燥制得干燥研磨产物;

(3)按重量份数计,称取1.0~1.4份三异硬脂酰基钛酸异丙酯、50~55份蒸馏水、10~12份无水乙醇和0.3~0.6份十二烷基磺酸钠混合投入烧杯中,混合搅拌制得混合溶剂,向烧杯中投入混合溶剂质量10~15%的上述干燥研磨产物,将烧杯放入超声振荡仪中,超声振荡,过滤得到滤渣,用蒸馏水清洗滤渣3~5次得到改性反应产物;

(4)将上述改性反应产物与聚丙烯按质量比1:10混合投入球磨机中研磨共混,共混后放入真空干燥箱中真空干燥,干燥后投入双螺杆挤出机中熔融共混,挤出后冷却得到反应产物;

(5)称取500~800g玄武岩纤维放入高频感应等离子体发生器中,向高频感应等离子体发生器中通入氨气,进行等离子体处理制得反应固体,按重量份数计,称取30~35份氧化钙、25~27份氧化硅、7~9份氧化铝、2~4份氧化铁、60~65份水泥、20~22份上述反应产物和16~18份反应固体投入三维混合机中混合2~3h,制得高粘结性高强度路面修补材料。

2.根据权利要求1所述的一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的烘箱中的温度为55~60℃,干燥时间为6~8h,水浴锅的水浴温度为60~70℃,恒温静置时间为50~60min。

3.根据权利要求1所述的一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的盐酸的质量分数为5~8%,氢氧化钠溶液的质量分数为20~25%,升高水浴温度至90~100℃,恒温反应时间为5~6h,烘箱中的温度为70~80℃,干燥时间为3~5h。

4.根据权利要求1所述的一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的混合搅拌转速为300~320r/min,混合搅拌时间为30~40min,超声振荡仪的频率为 40~45kHz,超声振荡时间为2~3h。

5.根据权利要求1所述的一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的真空干燥箱中的真空度为80~100Pa,温度为70~80℃,真空干燥时间为2~3h,双螺杆挤出机的挤出口温度为210~230℃。

6.根据权利要求1所述的一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述的高频感应等离子体发生器中的输出功率为1.5~2.0kW,等离子体处理时间为50~60min。

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