[发明专利]一种铝合金测试支架加工工艺

说明书

本发明公开一种铝合金测试支架加工工艺，包括，步骤1：加工零件；步骤2：焊接处理；步骤3：焊缝质量检验；步骤4：退火处理；步骤5：振动去应力；采用大功率密度的焊接工艺，避免铝合金表面产生难熔的氧化膜；预留焊缝收缩余量，防止焊接处理后产生焊接变形；采用双面满焊的方式进行焊接，结构强度高；采用多种方式对焊接结构进行探伤，保证所有焊缝等级达到Ⅱ级；采用退火处理去应力和振动去应力，极大的消除因焊接处理产生的结构应力，保证焊接结构的强度；每一步焊接工序完成后，均对焊接单元进行校正校平，保证焊接单元的同轴度、平行度、平面度等位置精度及尺寸精度。

技术领域

本发明属于机械工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金测试支架加工工艺。

背景技术

测试工装由大量铝板焊接而成，板与板之间的间距较小，焊接工人的操作空间不足；而铝合金焊接接头软化严重，强度系数低；同时，铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3其熔点为2060℃) ，且容易产生气孔；铝合金焊接易产生热裂纹，线膨胀系数大，易产生焊接变形；铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍，所以较容易焊接变形；该工装每一层的焊缝均处于同一水平面上，容易产生应力集中。所以在整个加工过程中如何控制测试机架的焊接变形量，同时保证焊缝质量以及测试机架的精度是加工中的难点。

发明内容

本发明提供一种铝合金测试支架加工工艺，旨在解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的， 一种铝合金测试支架加工工艺，包括：

步骤1：加工零件；

步骤2：焊接处理；

步骤3：焊缝质量检验；

步骤4：退火处理；

步骤5：振动去应力。

进一步的，所述零件材质为5A06-H112铝板。

进一步的，步骤1中，加工零件的方法包括：采用水切割下料成形，获取多个半成品零件，将多个半成品零件进行倒坡口角，获取成品零件。

进一步的，所述焊接方式为手工氩弧焊。

进一步的，所述零件之间在焊接部位采用双面满焊且预留1.5mm焊接收缩量，焊缝高度为4-5mm。

进一步的，步骤2中，焊接处理的方法包括以下步骤：a.对焊接部位进行点焊；b.检查点焊后的零件尺寸；c.对焊接部位双面焊接；d.检查焊接部位平面度，并进行校正校平。

进一步的，步骤3中，焊缝质量检验方法包括：超声波探伤，和/或，磁粉探伤与着色探伤的方式组合。

进一步的，步骤4中，退火处理的方法包括：整体退火，退火条件为：温度180～200℃，保温时间为150～180min，随炉冷却至100℃出炉，空冷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用大功率密度的焊接工艺，避免铝合金表面产生难熔的氧化膜；预留焊缝收缩余量，防止焊接处理后产生焊接变形；采用双面满焊的方式进行焊接，结构强度高；采用多种方式对焊接结构进行探伤，保证所有焊缝等级达到Ⅱ级；采用退火处理去应力和振动去应力，极大的消除因焊接处理产生的结构应力，保证焊接结构的强度；每一步焊接工序完成后，均对焊接单元进行校正校平，保证焊接单元的同轴度、平行度、平面度等位置精度及尺寸精度。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为焊接工艺流程图一；

图3为焊接工艺流程图二；

图4为焊接工艺流程图三；

图5为焊接工艺流程图四；