[发明专利]一种防滑砖的制作方法

说明书

本发明提供一种防滑砖的制作方法，属于瓷砖制造领域，该方法包括以下步骤：配料、球磨、除铁、过筛、浆池陈腐、喷雾干燥、成型、干燥、施釉、印花、烧结和磨边；所述的级配要求按质量百分数计算，粒径>20目的颗粒为10‑35％，粒径20目‑40目的颗粒为22‑40％，粒径40目‑60目的颗粒为25‑35％，粒径60目‑80目的颗粒为8‑15％，粒径<80目的颗粒为5‑10％；本发明在砖坯的坯体颗粒级配中使用了粒径>20目的颗粒，其用量在10％‑35％，克服了现有在砖坯中不适于使用大颗粒的技术偏见,提高了砖坯的强度，另外,坯体颗粒由于堆积形态不一致烧结时产生收缩不一致,可形成具有凹凸起伏的砖面效果,从而还进一步取得了预料不到的防滑效果,实现了更好的防滑作用。

技术领域

本发明涉及瓷砖制造领域，具体涉及一种防滑砖的制作方法。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑地面装饰业越来越受到重视，在家居装修中占据主要部分。市场上地面装饰材料较多，目前广泛运用的三大类地面材料是木地板、石材和瓷砖，从经济性、实用性以及装饰性等方面来看，瓷砖以其美观、简约及易清洁等特点受到了广大消费者的喜爱，在大型建筑物如展览馆、宾馆、超级市场、购物中心、餐厅、体育馆、游泳池、浴室以及民用住宅的使用也越来越多。但随之而来的问题是，由于地面的光滑导致一些滑倒事故不断发生，随着滑倒事件的增多，社会公众和政府部门的关注也越来越多，瓷砖防滑性能作为瓷砖安全性能评价的重要指标之一。

如申请号为201711306354.9的中国发明专利申请公开了一种彩晶防滑砖的制备方法：将原料经压机压成砖面具有突起或平整的形素坯，素窑炉烧，表面经等离子处理后，使用圆形鹅卵石或高分子树脂和耐磨颗粒的混合物在砖面上塑造突起，得到砖面突起的基砖；将基砖置于与其长宽一致的模具中，在基砖凹面部分喷涂高分子树脂涂层，在光滑的表面印刷一层彩晶涂层，待完全固化后，将改性环氧树脂和固化剂、稀释剂混合后喷涂于整个砖面，干燥后去除模具，即得彩晶防滑砖成品。这种方法将地砖表面制成具有凹凸起伏不平的结构，利用这种凹凸结构来提高摩擦系数，虽然可以实现防滑效果，但却破坏了地砖的装饰效果，同时对加工方式要求较高，增加了地砖加工的难度。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种防滑砖的制作方法，该方法制作的地砖具有很好的防滑效果，同时能简化地砖表面防滑处理工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防滑砖的制作方法，包括以下步骤：

(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；

(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；

(3)除铁：球磨后的浆料通过除铁棒，除去里面的铁杂质；

(4)过筛：除铁后的浆料通过筛网，根据级配要求，过筛得到不同粒径的颗粒，所述的级配要求按质量百分数计算，粒径&gt;20目的颗粒为10-35％，粒径20目-40目的颗粒为22-40％，粒径40目-60目的颗粒为25-35％，粒径60目-80目的颗粒为8-15％，粒径&lt;80目的颗粒为5-10％；

(5)浆池陈腐：将不同粒径的颗粒按照级配要求倒入除腐池内达到混合及均化；

(6)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；

(7)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；

(8)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；

(9)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉；

(10)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；