[发明专利]铁氧体磁材生产线

说明书

本发明属于铁氧体生产技术领域，旨在提供一种铁氧体磁材生产线，其技术方案要点是包括进料装置、挤出装置和冷却装置；进料装置包括进料斗、进料通道，进料通道与挤出装置连接，进料通道的一侧设有推料电机，推料电机连接有推料螺旋杆；挤出装置包括挤出机，挤出机包括机架和机仓，机仓架立在机架上，机仓内设有螺杆槽，机仓内设有螺杆，螺杆转动连接在螺杆槽内，螺杆上可拆卸套接有螺纹元件，挤出机的一侧连接有驱动螺杆转动的驱动电机；冷却装置包括冷风架、设置于冷风架上的冷风传输带、驱动冷风传输带传动的传输驱动机构，冷风架上设有冷却风机。这种铁氧体磁材生产线具有缩短铁氧体生坯的成型过程，降低劳动人员劳动负荷的优点。

技术领域

本发明涉及铁氧体生产技术领域，特别涉及一种铁氧体磁材生产线。

背景技术

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较多的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

传统工艺中，铁氧体的生产工艺包括混磨、预烧、粉碎、造粒、成型五个阶段。其中，混磨是将原料均匀混合并粉磨达到一定细度的过程；预烧是将混合料在低于烧结温度下预先进行的焙烧，其目的在于提高产品的密度，便于控制收缩，减少变形和易于成型；粉碎是将预烧后的焙块制成一定细度的粉料；造粒是将粉料制作成大小适度且有一定颗粒形状的粒料，粒料的流动性能好，装料方便，有利于提高成型密度，改善均匀性，且可缩小模具的尺寸；成型是将铁氧体粒料压成产品所要求形状的生坯。

现有技术中，对于铁氧体的成型工艺，通常需要将粒料先粉碎后，再与外加剂进行混合，混合后的物料在经过加热后形成熔融态的物料，物料经过冷却和捏合形成铁氧体的生坯。然而在进行粒料的粉碎和外加剂的混合过程时，操作人员需要利用不同的设备分步进行，加工程序繁琐，浪费了劳动力，同时分步进行降低了生产铁氧体生坯的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁氧体磁材生产线，采用自动化生产，缩短了铁氧体生坯的成型过程，降低了劳动人员的劳动负荷。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁氧体磁材生产线，包括依次连接的进料装置、挤出装置和冷却装置；

所述进料装置包括进料斗、与进料斗连接的进料通道，所述进料通道与挤出装置连接，所述进料通道的一侧设有推料电机，所述推料电机连接有推料螺旋杆；

所述挤出装置包括挤出机，所述挤出机包括机架和机仓，所述机仓架立在机架上，所述机仓内设有“∞”型螺杆槽，所述机仓内设有两根平行的螺杆，所述螺杆转动连接在螺杆槽内，所述螺杆上可拆卸套接有若干螺纹元件，所述挤出机的一侧连接有驱动螺杆转动的驱动电机；

所述冷却装置包括冷风架、设置于冷风架上的冷风传输带、驱动冷风传输带传动的传输驱动机构，所述冷风架上设有若干朝向冷风传输带吹风的冷却风机。

通过采用上述技术方案，在铁氧体的粒料制作完成后，将粒料连同外加剂共同通过进料斗加入机仓内，粒料和外加剂在螺杆槽内受到螺纹元件的挤压，从而被碾碎混合，通过挤出机的挤压力，形成铁氧体的土坯形状，土坯由挤出机内挤出并落到冷风传输带上，土坯在运输的过程中受到冷却风机的冷却而定型，在经过冷风传输带的运输后，铁氧体的土坯集中落到指定的堆积区域。通过进料装置、挤出装置和冷却装置的共同配合，减少了铁氧体土坯的成型工艺步骤，从而缩短了铁氧体的成型时长，提高了制作铁氧体的效率，同时由于成型工艺步骤的减少，工作人员手动操作的步骤也相应减少，极大程度上降低了工作人员的劳动负荷。

进一步设置：所述冷却装置还包括成对设置于所述冷风架下方的张紧架，所述张紧架上设有腰形槽，所述张紧架之间设有调节杆，所述调节杆的两端滑移连接于腰形槽内，所述调节杆的杆身上且位于张紧架之间转动连接有过渡转轴，所述调节杆内开有锁止腔，所述调节杆位于腰形槽内的部位分别设有锁紧组件。