[发明专利]一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规及其制造方法

权利要求书

1.一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，包括本体、燕尾通端槽以及燕尾止端槽；所述燕尾通端槽设置与所述本体一侧；所述燕尾止端槽设置于所述本体的另一侧；所述燕尾通端槽和所述燕尾止端槽相互对称设置于所述本体的两侧，并且所述燕尾通端槽和所述燕尾止端槽均为向所述本体内凹的梯形槽。

2.根据权利要求1所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，所述本体包括有第一侧端部、第二侧端部、第三侧端部以及第四侧端部；所述第一侧端部和所述第二侧端部位于所述本体一侧；所述第三侧端部和所述第四侧端部位于所述本体另一侧；并且所述燕尾止端槽设置于所述第一侧端部和所述第二侧端部之间；所述燕尾通端槽设置于所述第三侧端部和所述第四侧端部之间。

3.根据权利要求2所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，所述第三侧端部和/或所述第四侧端部上设有斜面。

4.根据权利要求3所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，所述斜面与所述本体的中心线夹角为45°；所述斜面的端点距离所述本体端部直线距离d为15mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，所述燕尾通端槽和所述燕尾止端槽的深度c均为7mm；所述本体的宽度i为30mm；所述本体的高度h为30mm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，所述燕尾止端槽底部宽度a为64.516mm至64.5mm；所述燕尾止端槽底部两侧的夹角f为52.6°至52.5°。

7.根据权利要求1至4任一项所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规，其特征在于，所述燕尾通端槽底部宽度b为64.966mm至64.95mm；所述燕尾通端槽底部两侧的夹角g为53°至52.9°。

8.一种根据权利要求1所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设置通止规的尺寸，并形成图纸；

S2：选择制造通止规的材质；准备材质为粉末；

S3：激光选区熔化3D打印，近净成形初步通止规坯；

S4：对初步通止规坯进行磨削加工，使其达到图纸尺寸精度要求和粗糙度要求。

9.根据权利要求8所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规制造方法，其特征在于，所述材质为GCr15、YG8、Cr12MoV或3Cr13中的一种；所述粉末粒度为15μm~63μm；粉末安息角＜45°。

10.根据权利要求8所述的快速检验闸片燕尾尺寸的通止规制造方法，其特征在于，所述S3步骤包括以下步骤：

S301：利用三维软件建立所述通止规的三维模型；所述三维模型带有精加工余量；

S302：在三维软件中将所述通止规的所述三维模型进行格式转换，生成STL文件；

S303：使用Magic软件创建机器平台模型，并导入所述三维模型的STL文件；

S304：在Magic软件中将所述三维模型定向摆放于基板模型中合适的位置校订并修复；

S305：对所述三维模型进行切片分层、规划激光扫描路径并填充每层切片层，输出SLI格式层片文件；

S306：将包含填充信息的所述SLI格式层片文件导入3D打印设备；

S307：设定3D打印增材制造参数；激光功率为200~400W，扫描速度为800~1200mm/s；

S308：将粉末材质放入储粉仓；

S309：按照制定的3D打印增材制造参数在基板上制造所述通止规；

S310：将所述通止规从所述基板上切割分离。