[发明专利]用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法在审
| 申请号： | 201810829072.5 | 申请日： | 2018-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN108907463A | 公开（公告）日： | 2018-11-30 |
| 发明（设计）人： | 步贤政;曲宏韬;游东洋;周海波;贾建国;姚为;韩维群 | 申请（专利权）人： | 北京航星机器制造有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/21 | 分类号： | B23K26/21;B23K26/60;B23K26/08 |
| 代理公司： | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人： | 陈鹏 |
| 地址： | 100013 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 激光束 铝合金 对接焊缝 激光焊接工艺 焊缝 摆动 焊接 综合力学性能 圆滑 摆动轨迹 摆动频率 对接接头 工艺气孔 焊接方向 焊接过程 激光焊缝 有效控制 匀速运动 轴线对称 ∞字形 气孔率 平行 输出 | ||
1.用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，包括：采用连续输出和匀速运动的激光束对铝合金锁底对接接头进行焊接，其中，焊接过程中，所述激光束沿着一平行于焊接方向的轴线前进，并且在前进时，所述激光束相对于所述轴线做周期性地摆动，每个周期的摆动轨迹为∞字形曲线，焊接形成的铝合金锁底对接焊缝相对于所述轴线对称分布。
2.如权利要求1所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊接过程中，激光焊接功率P为4200-5500W，焊接速度v为1500-1800mm/min，激光入射角度控制在5-8°，离焦量控制在5-6mm。
3.如权利要求2所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊接过程中，采用惰性气体进行正面侧吹保护。
4.如权利要求3所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊接过程中采用99.99％的高纯氩气进行正面保护，正面侧吹气流量为15-20L/min。
5.如权利要求4所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊前将待焊铝合金锁底对接工件进行酸洗和机械打磨，将所述待焊铝合金锁底对接工件表面距对接焊缝中心周围20mm～50mm范围内的氧化皮和油污清理干净，将待焊铝合金锁底对接工件的对接端面采用刮刀进行刮削，直至露出白亮色金属本体，然后用丙酮或无水酒精擦拭被清理部位和对接端面。
6.如权利要求5所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊前清理后在8小时内完成焊接，如在8小时内未完成焊接，则重新进行焊前清理。
7.如权利要求2所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊接方式为自熔焊，不填充金属。
8.如权利要求2所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，焊接所采用的激光器为光纤激光器。
9.如权利要求1所述的用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法，其特征在于，所述激光束的摆动频率为200-400Hz，摆动振幅为1.5-3mm。
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