[发明专利]一种3D打印方法

说明书

本发明公开了一种3D打印方法，包括：提取待打印零件模型的外表面参数；对所述待打印零件模型进行平面分层切片，获得所有层的平面数据，结合所述外表面参数，对所述所有层的平面数据进行拟合，得到待打印零件模型的所有层的曲面数据；根据所述所有层的曲面数据，设置扫描路径，得到所有层的曲面扫描路径数据；根据所述所有层的曲面扫描路径数据，逐层进行扫描打印，获得所述待打印零件。因此，本发明实施例无需打印实体支撑，解决了带有曲面结构的零件打印时材料利用率低的问题，从而缩短了制造及加工周期，进而降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及金属增材制造技术领域，尤其涉及一种3D打印方法。

背景技术

金属激光沉积制造技术是近十几年来兴起的一种先进制造技术，属于金属增材制造技术的一种。该技术采用高能量激光为热源, 以预置或同步供给金属粉末或金属丝为成形材料,在金属基体上堆积金属粉末，最终成形为金属零件。该项技术通常由3D建模、分层切片、扫描路径规划、零件成型等步骤组成，具有制造成本低、加工周期短的优点，在航空航天领域中得到广泛应用，尤其适用于大型复杂关键结构件毛坯的直接成形制造。

然而，目前的分层切片方法主要为平面分层模式，即从底面开始、沿Z轴单一方向进行平面分层切片，此平面切片方法限制了带有曲面结构的零件的打印方式，打印时必须采取打印实体支撑成形的方式，以避免零件悬空成形，因而增加了零件的制造成本和加工周期，经济效益不佳。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，如何利用分层切片的曲面数据，设置曲面扫描路径，直接打印带有曲面结构的零件。

本发明实施例提供了一种检测方法，所述方法包括：

提取待打印零件模型的外表面参数；

对所述待打印零件模型进行平面分层切片，获得所有层的平面数据，结合所述外表面参数，对所述所有层的平面数据进行拟合，得到待打印零件模型的所有层的曲面数据；

根据所述所有层的曲面数据，设置扫描路径，得到所有层的曲面扫描路径数据；

根据所述所有层的曲面扫描路径数据，逐层进行扫描打印，获得所述待打印零件。

因此，本发明实施例提供了一种3D打印方法，可以通过提取零件曲面参数，得到分层切片的曲面数据，设置曲面扫描路径，直接打印带有曲面结构的零件。本发明实施例无需打印实体支撑，解决了带有曲面结构的零件打印时材料利用率低的问题，从而缩短了制造及加工周期，进而降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的打印方法流程图；

图2是本发明步骤100的一种实施方式的流程图；

图3是本发明步骤200的一种实施方式的流程图；

图4是本发明步骤203的一种实施方式的流程图。

具体实施方式

为了对本发明实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细叙述体现本发明实施例特征和优点的的具体实施方式。

本发明实施例公开了一种3D打印方法，包括：

100，提取待打印零件模型的外表面参数；

如所述待打印零件为曲面结构，提取该零件模型的外表面参数。所述外表面参数包括：零件模型的外表面的三维坐标值，即X轴值、Y轴值和Z轴值。