[发明专利]一种印染废水回用处理工艺

说明书

本发明公开了一种印染废水回用处理工艺，不仅工艺流程简单，废水回用率高，而且经过pH精细调整，明显提高了废水处理效率，并以臭氧催化氧化进一步降解染料，经过物理和化学双层强化，使得COD和色度的去除率有大幅提高；以及所制备的臭氧催化剂制备工艺简单，催化效率高，不易脱落，可重复使用，对印染废水的COD去除率达85％以上，脱色率可达92％以上。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种印染废水回用处理工艺。

背景技术

印染(染整)行业是纺织工业生产链中的一个必要环节，其污水排放量约占纺织业的80％以上，列全国各行业第四位(2009年)。鉴于全国性水资源短缺、水污染加重的现状，国家及区域性污染物排放标准日趋严格，这给印染行业的发展提出了极大的挑战。而废水经深度处理、回用于生产是控制污染物排放、实现可持续发展的重要途径。目前，印染废水回用率是所有行业中最低的，且大部分回用水仅发挥冲洗道路、灌溉绿化和充当冷却水等低使用价值。

通常印染废水中含有大量染料、化学添加剂、无机盐和悬浮颗粒物，难降解污染物比例高，水质时常因产品变化而大幅波动。这使得绝大多数印染废水(或以印染废水为主要成分的混合废水)二级生化出水水质远低于生产用水标准。由于对色度、浊度、硬度、铁锰离子剂pH有较高要求，为实现印染废水回用于生产，就必须采取新颖、全面的深度处理组合工艺，以实现处理有效性和经济性的合理平衡。

近年来，国内提出的印染废水深度处理技术大多偏重于脱色、去除浊度和COD_cr，不少工艺还存在优化的空间，以降低处理成本，简化流程。如申请号为CN 201510633893.8的专利文献中，通过将生产废水经过均化、预氧化+铁系絮凝剂和石灰助凝剂沉淀+纯氧曝气和活性炭吸附+接触氧化过滤+集成膜分离制备回用水，不仅工艺流程复杂，而且预处理方法采用的是纯氧曝气、活性炭吸附+接触氧化，接触氧化时需保证充足的接触反应时间，而活性炭吸附用于处理较高浓度的废水时极易发生饱和，这些都对出水水质的稳定性提出了挑战。

因此，如何提供一种工艺流程简单、废水回用率高的印染废水回用处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种印染废水回用处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种印染废水回用处理工艺，包括如下步骤：

(1)将生产废水进行降温，降温后的废水经过机械格栅井过滤后泵入调节池，调节其pH至7.5～8.5；

本发明将降温后的废水泵入机械格栅井中，用以去除废水中较大的漂浮物和悬浮物。并且通过调节池将废水进行初步的pH调节之后，先投入一定量的维生素B，由于维生素B能够对微生物代谢起到一定的调节作用，这样就能够保持微生物一个较高的活性，以为后续混凝沉淀、接触反应等处理奠定基础。

(2)将步骤(1)处理过的废水泵入初级反应池，并加入混凝剂混合搅拌反应，过滤得上清液；

其中控制搅拌过程为先进行速度梯度为500s^-1持续时间为1min的搅拌，再进行速度梯度为40s^-1持续时间为15～25min的搅拌；

本发明中，所述的混凝处理为本领域常规的混凝处理。

所述的混凝处理优选包括如下步骤：将经步骤(1)处理过的印染废水和混凝剂混合搅拌进行反应后，沉淀即可，且所述的混凝处理的pH优选控制在7～8。

(3)将步骤(2)的上清液泵入水解酸化池，搅动池底的污泥，使废水与池内污水不断充分混合，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触反应，以使废水中的大分子物质转变为小分子；

(4)将步骤(3)的出水泵入pH精调池，并控制pH精调池的出水pH值在7.8～8.1之间；