[发明专利]一种注塑用荧光颜料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐质量比为(35～45)：(15～25)：(30～40)。本发明所述的注塑用荧光颜料，采用环氧树脂体系，不含甲醛、苯甲酸，产品对人体更友好，更环保；产品分子量分布更加均匀、软化点较其他产品更高，耐温性能更好，且色彩更加鲜艳。本发明还提供了所述的所述注塑用荧光颜料的制备方法，采用环氧树脂体系，在低温下反应，生产过程更加环保，制得的产品性能好。

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，特别是涉及一种注塑用荧光颜料及其制备方法。

背景技术

注塑用荧光颜料主要由荧光染料及载体树脂组成。荧光染料是一种可以吸收某一波长放出其它波长的物质；载体树脂起到帮助荧光染料展色并保护荧光染料的作用，而在注塑领域，载体树脂一般为热塑性的密胺类、聚酯类、聚酰胺类及聚酯-酰胺混合体系树脂，便于分散到树脂中。

现有技术中主要有密胺类荧光颜料、聚酯、聚酰胺及聚酯-聚酰胺混合体系类，存在以下缺点：1、密胺树脂含有甲醛，对环境有污染；2、聚酯、聚酰胺及聚酯-聚酰胺混合体系反应需要升至250℃以上的高温反应，在如此高温下挥发很严重，对环境造成一定的伤害，且升温耗费能源，另一方面在高温下加入染料也会对染料造成破坏，影响颜料的颜色，亮度等；3、在聚酯、聚酰胺等的生产中基本上都添加了苯甲酸作为封端剂用以控制树脂的分子量，但是苯甲酸容易挥发、在荧光颜料的生产及使用时味道呛鼻，且苯甲酸反应活性低，这就制约了载体树脂软化点的提高，也就制约了荧光颜料的耐温性能。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种注塑用荧光颜料，采用环氧树脂、不使用苯甲酸，更环保。本发明还提供了所述注塑用荧光颜料的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐质量比为(35～45)：(15～25)：(30～40)。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯、间苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯中的一种或多种。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述脂肪族胺为环己胺、苄胺、己二胺、间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、1,2-二氨基环己烷和1,4-二氨基环己烷中的一种或多种。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、六氢苯酐和均苯四甲酸二酐中的一种或多种；所述染料为玫瑰红B和玫瑰红6G中一种或两种。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述金属氧化物为氧化铜、氧化铁、氧化钛、氧化锌和氧化镁中的一种或多种。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂546中的一种或多种。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述催化剂为硫酸、磷酸和盐酸中的一种或多种。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述抗氧剂的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为1:100；所述催化剂的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为1.5:100。

本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述染料的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为5:100。

本发明所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配比准备原料，将所述羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；