[发明专利]亚克力板的异形成型装置及制备方法

权利要求书

1.一种亚克力板的异形成型装置，包括机架(2)和固定在机架(2)上的底模(3)，其特征在于：所述底模(3)的凹面为抛物线回转而成的抛物面，底模(3)的顶部沿周向向外延伸固定有环形的支撑板(31)，底模(3)的最低端为抛物线的顶点，底模(3)位于顶点处设有抽气孔(32)，抽气孔(32)连接有抽负压的负压机构(5)；在机架(2)上固定有多个用于夹紧固定亚克力板的旋压机构(4)。

2.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述抽气孔(32)与底模(3)连接处固设有多个弹性的复位片(33)，复位片(33)的顶面呈抛物线回转而成的弧面，复位片(33)与底模(3)横断面的抛物线相同，相邻两个复位片(33)之间间隔形成隔缝。

3.根据权利要求2所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述复位片(33)为0.1-1mm厚的不锈钢片或铜片。

4.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述旋压机构(4)包括固定在机架(2)上的内部中空的缸体(42)，缸体(42)中竖直滑移连接有活塞杆(43)，活塞杆(43)的顶端固定有压爪(41)，活塞杆(43)位于缸体(42)部分的两端分别固定有一个活塞(44)；活塞杆(43)位于两个活塞(44)之间的部位沿径向固定有导向柱(431)，在缸体(42)内壁上设有螺旋形的导向槽(426)，导向柱(431)的端部伸入导向槽(426)中并相对滑移，导向槽(426)的两端圆周角为90度；缸体(42)靠近下部活塞(44)设有穿透侧壁连通内部空腔的第一进气孔(424)，缸体(42)中部靠近第一进气孔(424)设有第一排气孔(4241)；缸体(42)靠近上部活塞(44)设有穿透侧壁连通内部空腔的第二进气孔(425)，缸体(42)中部靠近第二进气孔(425)设有第二排气孔(4251)。

5.根据权利要求4所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述导向柱(431)的端部设有滚珠(4311)。

6.根据权利要求4所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述缸体(42)内部顶端固定有至少一个弹簧(45)。

7.根据权利要求6所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述弹簧(45)靠近上方活塞(44)的一端连接有防扭组件(46)，防扭组件(46)包括与弹簧(45)固定连接的底座(462)和与底座(462)水平转动连接的转盘(461)。

8.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：多个所述旋压机构(4)沿底模(3)周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述负压机构(5)包括真空泵(51)和连接真空泵(51)与抽气孔(32)的气管(52)。

10.一种亚克力板的制备方法，其特征在于：应用权利要求1-9任意一项所述的亚克力板的异形成型装置，包括以下步骤：

S1：将预制的亚克力板放置在底模(3)上，调节亚克力板位置使其余底模(3)同轴、利用旋压机构(4)将亚克力板的边缘压紧固定在底模(3)上；

S2：对亚克力板进行加热软化，加热温度为110℃～120℃；待亚克力板软化后立即启动负压机构(5)抽真空，真空度为-0.3MPa～-0.5MPa，使得软化后的亚克力板在大气压下紧贴底模(3)；

S3：待亚克力板冷却固定形成异形亚克力板(1)后，退出旋压机构(4)并将异形亚克力板(1)取出。