[发明专利]一种振动流化床干燥装置及干燥方法

权利要求书

1.一种振动流化床干燥装置，其特征在于包括自上而下依次连接的颗粒沉降室、振动流化床本体和物料收集箱，

所述颗粒沉降室具有物料入口和气体出口；

所述物料收集箱具有排料口和气体供风口；

所述振动流化床本体的上部为沉降区，与所述颗粒沉降室之间具有预干燥振动布料板，所述预干燥振动布料板与所述振动流化床本体相连，所述振动流化床本体的下部与所述物料收集箱之间具有布风板，所述预干燥振动布料板和所述布风板上均具有布料和透气的通孔，所述振动流化床本体的下部具有惰性颗粒和换热器，所述惰性颗粒不与待干燥粉料反应，所述惰性颗粒的容积密度为所述待干燥粉料的容积密度的0.8-1.5倍，可与待干燥粉料形成密相流化床层，流化后遍布所述换热器的周围，所述通孔孔径小于所述惰性颗粒、大于待干燥粉料。

2.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于包括振动电机，位于所述物料收集箱的下方，与所述物料收集箱的底部连接，驱动所述物料收集箱、振动流化床本体以及预干燥振动布料板振动。

3.根据权利要求1或2所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于所述气体出口位于所述颗粒沉降室的侧面，所述颗粒沉降室本体内具有振动气体过滤器，位于所述气体出口下方，与所述颗粒沉降室为软连接，且所述振动气体过滤器通过振动传输杆与振动流化床本体相连，所述振动气体过滤器为多孔膜，所述膜的气孔的平均孔径小于待干燥粉料粒径。

4.根据权利要求3所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于所述物料入口位于所述颗粒沉降室的顶部，所述物料入口穿过所述振动气体过滤器，底部出口位于所述振动气体过滤器的下方。

5.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于所述惰性颗粒的粒度为所述待干燥粉料的颗粒粒度的2.5-10倍。

6.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于所述布风板上的通孔为圆台体，下口尺寸大于上口尺寸，上口尺寸为待干燥粉料的颗粒粒度的1.5-2.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于所述预干燥振动布料板上的通孔的孔径为待干燥粉料的颗粒粒度的1.5-2.0倍，所述通孔的面积占所述预干燥振动布料板总面积的8％-40％。

8.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥装置，其特征在于所述换热器为固定的管式换热器，上部固定在颗粒沉降室上。

9.一种粉料的干燥方法，其特征在于采用权利要求1-8任一所述的一种振动流化床干燥装置，

待干燥粉料从物料入口进入颗粒沉降室，下落至振动的预干燥振动布料板，经布料的通孔均匀分布后继续下落至振动流化床本体的沉降区，下落时与从振动流化床本体的下部上升的热流化气体换热进行预干燥，然后进入所述振动流化床本体的下部，与已与换热器换热且处于流化状态的惰性颗粒接触、混合而干燥，干燥后的粉料在振动下逐渐运动至振动流化床本体的底部，经布风板布料的通孔落入振动的物料收集箱内，最后经排料口排出完成干燥；

自气体供风口进入的所述流化气体的流速为所述待干燥粉料的最低流化速度的1-5倍，控制待干燥粉料在所述流化床层处于起始流态化和沸腾床之间。

10.根据权利要求9所述的一种粉料的干燥方法，其特征在于预干燥所述待干燥粉料的流化气体先经过振动的振动气体过滤器过滤夹带的粉体后再从气体出口排出。