[发明专利]一种石墨烯镀丝卷材制备装置及生产工艺

权利要求书

1.一种石墨烯镀丝卷材的制备装置，其特征在于，包括反应釜：

所述反应釜内按石墨烯镀丝卷材生产工艺流程依次设置有所述原子喷泉器、场效分离器、原子分散器、输丝器、丝材、重组器、费米子増强器、质检器；所述反应釜外还设置有所述丝材仓、成品镀丝仓；

所述原子喷泉器设置在所述反应釜内；

所述场效分离器设置在所述原子喷泉器的下方；

所述原子分散器设置在所述场效分离器的下方；

所述输丝器设置在所述应釜内对应所述丝材仓的位置；

所述丝材设置在所述输丝器和所述重组器之间；

所述重组器设置在所述原子分散器的下方与所述输丝器旁；

所述费米子増强器设置在所述重组器旁；

所述质检器设置在所述费米子増强器旁对应所述成品镀丝仓的位置；

所述丝材仓设置在所述反应釜外；

所述成品镀丝仓设置在所述反应釜外。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产装置，其特征在于：

所述原子喷泉器、场效分离器、原子分散器、丝材根据数量需要的不同，由一组至一百组组成。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产装置，其特征在于：

所述反应釜外对应所述质检器的位置，设置有成品镀丝仓，所述成品镀丝仓与所述反应釜同压同气。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产装置，其特征在于：

所述反应釜外对应所述输丝器的位置设置有丝材仓，所述丝材仓与所述反应釜同压同气。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产装置，其特征在于：

所述反应釜外的底部还设置有所述电器控制箱、氢气调节总成、二氧化碳调节总成、隋性气体调节总成、温度湿度调节器总成、废料回收总成。

6.一种石墨烯镀丝卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加装反应釜上盖后密封；

(2)将氮气送入反应釜内置换出釜内的空气；

(3)将二氧化碳送入反应釜内置换出釜内的氮气；

(4)将隋性保护气体气送入反应釜内置换出釜内的二氧化碳；

(5)通过隋性气体循环把反应釜内的杂质除掉，使反应釜内成为超净釜；

(6)将氢气送入反应釜内；

(7)将二氧化碳送入原子喷泉器内；

(8)原子喷泉器使二氧化碳分子失去氧原子，原子喷泉器释放出碳元素和杂质的混合气体；

(9)场效分离器将混合气体分离、纯化碳元素；

(10)原子分散器使纯化后的碳元素的碳原子之间在特定的时间内不能团聚；

(11)输丝器将丝材送入反应釜內；

(12)重组器引导碳元素将丝材包裹，重组碳元素将丝材包裹生长成为石墨烯膜，经碳元素包裹生长的石墨烯膜，在这里称为石墨烯镀丝；

(13)费米子増强器工作，増加石墨烯镀丝的抗拉强度；

(14)质检器检验石墨烯镀丝的质量；

(15)成品镀丝仓在反应釜外卷收石墨烯镀丝。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下条件：

所述反应釜内的摄氏温度由-100℃-+305℃之间，所述反应釜内湿度由1％-99％之间，所述反应釜内压力-0.1MPa-1.0MPa之间，所述反应釜内氢气含量由1％-99％之间。

8.根据权利要求6所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下镀丝材质：

所述反应釜内使用的镀丝是所述天然生物丝、人工合成的有机丝、人工制造的无机丝其中的一种，根据不同产品的需要的做相应调整。

9.根据权利要求6所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：

所述反应釜内使用的碳源是所述二氧化碳；脱氧剂是所述氢元素。

10.根据权利要求6所述的一种石墨烯镀丝卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下保护气体：

所述反应釜内的保护气体是所述氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氮气、二氧化碳其中的一种或几种混和，根据不同的需要做相应调整。