[发明专利]用于纺纱生产的优化排包方法

说明书

本发明公开了一种用于纺纱生产的优化排包方法，包括自动建立多目标排包优化模型；对于多目标模型允许用户自由设定其所有目标的重要性；根据用户自由设定的目标的重要性，自动启动各个目标权重分配机制；化排包位置：将排包方案发送到棉包输运小车：由棉包自动运输小车将配棉方案提供的所有棉包按优化的排包位置要求自动输运棉包到抓包机的棉包台指定位置。本发明为纺纱生产提供了一种用于纺纱生产中对选配的棉包在抓包机上进行排包位置优化的方法以及把棉包自动搬运到抓包机铺包台的不同位置的输运技术。为不同用户（棉纺、毛纺、麻纺、各种色纺、其它相关行业）解决排包优化和自动输运的生产实际问题。

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱生产的排包方法。

背景技术

纺纱生产中，一方面，为了做到对库存原料有计划地合理使用和稳定成纱质量，配棉时就要求瞻前顾后、细水长流、好坏搭配、合理选用；另一方面，由于现代抓棉机具有较长的铺包平台，每次容许铺放的棉包数可以多达几十包甚至上百包。因此，为了适应现代抓棉机铺包台大、铺包数多的生产方式，配棉时需将若干棉包集合到一个配棉方案中，即每批配用的纤维原料都将包含若干包不同品种、不同品质的纤维原料。

对于包含若干棉包的配棉方案，棉包在铺包台上的放置位置也非常重要。如果铺包位置不好，抓棉机在不同时间抓取的纤维原料其性能就会不同，那将导致成纱质量不稳定。因此，对于一个配棉方案，必须优化棉包分布图，正确指定配棉方案中每一棉包在棉包台的铺放位置。

有人采用层次分析方法(棉纺织技术,2013,41(4):14-17)设计棉包铺放位置，其核心是使相邻铺包单元的特征值相近，但是，这种方法不能保证整个棉包台上纤维性能波动最小。

对于包含若干棉包、且已明确各包位置的铺包方案，如果依靠人工执行，即由工人用推车把许多很大的棉包搬运到棉包台指定的不同位置，那么，工人不但要往往复复走很长的路，而且还要反反复复搬上搬下，劳动强度大，容易疲劳出错，导致铺包方案不能正确执行，最终影响成纱质量。

因此，优化棉包排布位置，并根据优化排布方案自动搬运棉包到抓包机指定位置，是现代智能化纺纱必不可少的重要工作，本发明提供的优化排包方法与输运技术在各种纺纱生产(棉纺、毛纺、麻纺、各种色纺、其它相关行业)中具有广泛应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺纱生产中对选配的棉包在抓包机上进行排包位置优化以及把棉包自动搬运到抓包机铺包台的不同位置的用于纺纱生产的优化排包方法。

本发明的技术解决方案是：

一种用于纺纱生产的优化排包方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)自动建立多目标排包优化模型：

模型多目标：

1)min铺包台相邻排之间纤维性能极差

2)min铺包台总体排之间纤维性能极差

3)min铺包台总体排之间纤维性能变异

4)min铺包台相邻排之间纤维颜色极差

5)min铺包台总体排之间纤维颜色极差

6)min铺包台总体排之间纤维颜色变异

模型约束条件：

1)棉包台各排允许铺包数≤用户指定的铺包数

2)棉包台铺包总数＝配棉方案规定的棉包数；

(2)对于步骤(1)构建的多目标模型允许用户自由设定其所有目标的重要性，这些重要性分为很重要、重要、一般、无所谓四个等级；

(3)根据用户自由设定的目标的重要性，自动启动各个目标权重分配机制；